应用S7-200PLC改进锅炉控制系统.pdfVIP

科技信息 工程技术 应用S7—200PLC改进锅炉控制系统 新乡市市政设计研究院 杨晓兵 [摘 要]因原有锅炉控制系统存在不足，加之工作人员操作失误，在锅炉运行时故障频繁发生。本文用s7—200PLC对原锅炉的控制 系统进行了改进 ，该系统采用了高性能火焰检测及控制器，提高了锅炉点火、运行的安全性和生产效率。 [关键词]锅炉点火 PLC 自动控制 早期的锅炉控制多为继电器线路 ，易老化，灵敏度低，长期运行后 人、1O点继电器输出的主机单元，基本上能满足控制要求2[1。本系统还有 会经常出现故障，给正常生产造成影响…。锅炉点火采用人工点火，从锅 紫外线火焰控制器(HoneywellFC100A)，紫外线火焰检测器(Honewyel1 炉四个角依次进行，整个点火过程 由运行人员在锅炉点火孔旁进行观 C7012E)，高能点火器 (RDQ一6)，电磁阀组(ZCT一80)等部件。PLC的I，0 察和操作。锅炉运行中，由于锅炉煤气供应稳定度不够，常造成某个角 地址分配如表 1所示 l。 突然熄火。而外部操作人员只能靠煤气压力和流量判断某个角的煤气 2．1煤气火焰检测原理 燃烧状况，失误率很高。采用可编程控制器(PLC)对锅炉进行控制，克服 煤气火焰检测部分主要由紫外线检测器、中间继电器和紫外线控 了传统的继电器控制线路的不足，可以完成对开关量和模拟量的控制， 制器构成141。如图1所示 ，紫外线检测器的感光二极管检测到一定强度 满足了系统对控制稳定性和准确性的要求。我们设计了炉点火 自动控 紫外线时，产生光电流，并由检测器进行信号放大、滤波处理。输出信号 制装置，采用了先进的PLC控制技术，高性能火焰检测器及火焰控制 经中间继电器接点输入紫外线控制器。紫外线控制器接收到最小幅值 器，实现了远程煤气点火，火焰在线检测 、联锁保护和声光报警等功能， 为 1．25v信号后，控制中间继电器的线圈进行振荡，调制输入信号，并向 提高了锅炉点火和运行的安全性 ，减轻了运行人员的工作强度，大大提 PLC输 出一个火焰状态信号 。 高了劳动生产率。 2．2点火及联锁控制原理 1．控制要求及系统功能 当工艺条件满足，锅炉点火的各种准备工作完成后，即可进行手动 1．1手动点火过程 的安全保障功能 点火。首先PLC接收由锅炉DCS控制系统发出的点火条件信号及煤气 点火柜在点火前首先检测点火条件、煤气压力和流量是否满足要 压力、流量条件信号，判断是否允许点火，并在点火柜盘面上指示。如果 求以及是否发出允许启动信号，只有当上述条件满足时，才能进行正常 允许点火，由操作人员将手 ，自动开关切换于手动，按下N点火按钮， 操作。 PLC接受到点火触发信号，同时向点火器和 1#电磁阀组发出控制命 在手动点火过程中，如因各种故障未检测到火焰 ，电磁阀组将迅速 令，点火枪开始打火，电磁阀组打开，煤气支管向炉膛 内喷人煤气，此过 切断煤气，防止大量煤气涌人炉膛，造成爆炸事故。 程持续 10秒，1O秒后点火枪停止打火。紫外线检测器检测到火焰信号 1．2运行过程中的保护功能 后，由火焰控制器将向PLC发送信号，PLC接收到此信号后，将保持体 本系统可以实现联锁保护和停电保护功能。 电磁阀组的开通状态，同时 1#火焰指示灯亮，并将该状态信号发往 煤气火焰实现在线检测，系统测量 、控制 、切断速度快 ，整个过程几 DCS，点火过程结束。在此过程中，如果紫外线检测器 8秒 内未检测到 乎没有滞后。在 自动状态运行中，如果未检测到火焰 ，电磁阀组能够快 火焰 ，将切断电磁阀组 ，说明系统有故障，待查明原因并排除故障后重 速切断煤气。此外如三