潜油小扁电缆头壳体固化工艺的探讨.pdfVIP

油气开发 黄文元 谢 明 嚣 、鸯鲳肇≥j氯业商F艮凄{}套 j i4专皇学 5。{0 摘要：本文通过对潜油一J、扁电缆头固化过程中材料选择，温度的控制、材料的配方、催化剂的选用等工艺的探讨，对提高IJ、扁电缱制作的质量和潜 油电泵电气技术具有十分重要意义。 关键词：电缆头 固化 催化剂 填充料 1．引言 扁电缆插头及绝缘层产生直接性的破坏 ，所以一般不会有生产商 采用，在这里我们也不建议采用。除非有独特的新配方及特殊的 在潜油电泵机组中，小扁电缆是连接主动力电缆和电泵机组 的关键设备 ，由于小扁电缆是井底最远端输 电线缆，走向位置紧 固化恒温设备。大多数生产商都会采用常温 (室温)固化和中温 靠潜油电机、电泵等高功率发热设备 ，工艺上要保证和套管之间 (80~C一160℃)固化。现在 国内外同行业中一般认可的是常温固 的空间限制又要达到甚至超过大扁电缆的电气等级。并且要保证 化 ，常温固化所需的条件和设备简单易操作，毒性小，固化时间 短，并且固化后硬度、韧性等都有很好的表现。特别是常温固化 和大扁电缆与潜油电机的高密封、高绝缘环境的连接，所以往往 对小扁电缆的制造质量、连接工艺和电气性能等有更高的要求。 时环氧树脂形成线型结构聚合物 ，可以保存住 良好的树脂特性及 优 良的绝缘性能 ，非常适合小扁电缆头的固化。但在这里我们认 2，小扁电缆头制作工艺的现状 为中温 固化更适合小扁电缆头的应用 。其一、相对室温固化 ，中 小扁电缆壳体固化是小扁电缆生产中最关键的工序。也是整 温 固化时因为树脂的粘稠度降低流动性增强，可以更好的填充和 套潜油机组中最关键的部分，因为涉及到软材质和金属材料的固 浸润到小扁铠装及绝缘层内完全填充间隙和接缝 ，固化后可以有 定和连接。又要保证潜油电机内部高绝缘和密封性能及高温 、腐 更好的密封、绝缘和承压能力 ，保证长期在井液中工作的电气性 蚀等长期破坏性 因素的影响。所以小扁壳体固化效果和配方会直 能。其二 、中温固化可以增加填充剂的灵活性，可以随井况的不 接影响到整套机组的质量。 同添加不同的填充剂从而提高或调整小扁电缆头的特性 。其三、 在现阶段国内、国外小扁电缆生产行业中，对小扁电缆的壳 加温后固化可使固化反应更充分，固化后的个体质地更均匀。同 体固化主要采用的是环氧树脂或改性环氧树脂加入固化剂、催化 时也具有比室温 固化更好的热稳定性 。所以我们认为虽然中温固 剂及针对性填充剂，使树脂经过缩合、闭环、加成或催化等化学 化 比室温固化的工艺相对复杂，又需要一定设备 (如恒温箱)的 反应 ，让热固性树脂发生不可逆的变化 ，并经过不同温度和时间 投入 ，但 中温固化要 比室温固化的利大与弊。另外至于固化时 的固化变性最终达到设计要求的硬度 、韧性、稳定性等物理和化 间，选用不同固化剂会有不同的固化时间，这可以从相关的化学 学性质。 手册或资料中查询到，如果选用中温固化我们建议在保证固化效 树脂固化后具有优异的耐油 、耐水、耐碱 、耐酸 、耐有机 果和效率的前提下，适当的增加固化时间，这样可以确保环氧树 溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡 脂的高分子聚合物充分链化。减少固化个体多孔性缺陷和局部物 胶、木材等，最突出的是它对金属的附着力强，固化收缩率低。 理性能低下的出现。 因此得到广泛的应用。针对小扁电缆壳体的固化几乎所有小扁电 固化、催化剂的选用 ，随着树脂固化技术的研究和发展，树 缆生产企业都有 自己独特的配方和工艺。在行业 中也没