选煤厂磁选尾矿泵节能技术研究.pdfVIP

工业技术 I■ 选煤厂磁选尾矿泵节能技术研究 李 杰 武金龙 (山东新巨龙能源有限责任公司) 中图分类号 ：TD94 文献标识码：A 文章编号：l009—914x(2014)47—0066—01 一 背景概述 施工，见效快。缺点是 叶轮与泵少许不匹配 ，效率提升不如整体更换高 。 新巨龙公司选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，设计生产能力为600万吨／年 ， 当前矿井经济效益下降，设备购置资金紧张，且选煤厂生产任务紧，生产时 系统配置能够满足1O00万吨／年的生产需要。选煤厂生产工艺为：50—0．5ram采 间长，没有充足的资金和时间进行整体改造 ，综合现有条件，方案二较好 。 用重介旋流器主再选，重介磁选尾矿通过磁选尾矿泵打到分级旋流器进行分级 三 实施方案 处理。 根据现场流量测算，叶轮直径 700ram改为600ram就可满足要求，选煤厂 =、研究内容 库房现有6(I)mm叶轮，利用日常检修时间，对其中一台磁选尾矿泵进行了更换。 磁选尾矿泵型号为250ZJ—I-A70，流量650m3／b_，扬程45m；效率70％转速 更换后 ，泵的阀门全开正好可以满足泵的流量和压力要求，对电机电流进行 了 730r／min；配用电机功率185kW，电压660V。实际运行中，磁选尾矿泵的输送能 连续的观察，更换前平均电流为120A，更换后平均电流下降到100A。 力远大于实际需要，生产中只能通过阀门控制泵的流量，阀门开度只有1％ 四，效益分析 20％，造成泵严重 的 “大马拉小车”，运行效率低下，且造成阀门磨损加剧 ，频繁 通过对叶轮的更换，电机电流有了明显的下降，且阀门全开 ，减少了对阀门 进行更换。如何提高泵的运行效率，减少泵的无用功耗，提升泵的效能，是需要 的非正常磨损，降低材料消耗 。 解决的问题 。 改造前单台泵每小时耗 电量为 ： 由于泵的设计能力过大，要提高实际运行效率就应该根据实际需要的流量 0．66×120×0．7x1．732=96kWh(度) 重新对泵的参数进行计算，重新选型 ，当前有两个方案进行选择 改造后单台泵每小时耗 电量为 方案一是更换整泵。优点是可以精确的选择泵的型号，泵整体与现场需要 0．66×100×0．7×1．732=80kWh(度) 匹配度高 ，泵运行效率高 缺点是前期投入多，需要重新购置泵及配套电机 ，对 单台泵每小时节 电量为16度，选煤厂共有6台磁选尾矿泵，每天运行204, 泵地脚及连接管道进行改造，施工量大 ，施工周期长。 时，每年运行340天，电费为0．57元 ／度，每年节省的电费为 ： 方案二是更换叶轮。优点也可以达到降低泵流量的作用，无需额外投入和 0．57×340×20×16×6=37．2万元 。 间处于零间隙，锲形头的受力情况。由图五可知，利用三角函数计算有 ： 51对保持板间隙调整方法完善 F1=FsinaF2=FCOSa，且 a=70。，即F1=0．94F ，F2=0．34F。而 在液压缸处于打开状态时，将油缸尾部的活塞杆上的两颗调整螺母全部松 掉 ，而后A口进油，使液压缸处于工作状态，此时油缸前端的TN头与轧辊之间 F1作用于保持板油缸的水平方向，由油缸的TN头及油缸伸出的活塞杆这一 的间隙处于零状态。这时，再将刚刚松掉的两颗螺栓拧进 ，先拧进第一颗螺栓， 块的弯曲强度来支撑，而力F2则是直接沿油缸活塞杆方向，这