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工业技术 Ⅵ I 通过精细操作改善烧结矿质量生产实践 赵 艳 李 凯 (通化钢铁公司烧结厂) [摘 要]通过对通钢烧结一车间生产实践研究表明，精细操作对改善烧结质量起到关键 陛作用。 [关键词]精细操作 改善 质量 中图分类号：TF325．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009～914X(2015)05—0011一叭 1、前言 3．4注意料比变化产生的影响 随着2007年360m2和2680m高炉相继投产，对炼铁原料的产量和质量提出 生产中要注意料比的变化，对烧结的水碳的影响，尤其是返矿的变化对烧 了更高的要求。2010~开始通钢烧结厂烧一车间3台64m2烧结机生产烧结矿存 结料的水影响最大。返矿少时要稳定圆盘下料同时通知一混减水，当配料 圆盘 在的强度差，合格率低 ，碱度、TFe波动较大，影响高炉的顺行。 返矿料位急剧上升时，要根据来料量适当增加返矿量，且不急于放料而放量放 2烧结原料及配料料比 料，造成一混水分不稳。同时由于来料量的增多会给大矿槽很大的压力，被迫减 2．1烧结原料化学成分 料，从而造成烧结料水碳反复波动的恶性循环。配加氧化铁皮、大栗子、铁精粉 烧一车间近两年来配料原料有：精粉来自各矿点，外矿是进口阿特拉斯、 的生产过程 中，要考虑到这些料配人量对焦粉最佳配人量的影响，给烧结过程 迈克粉、杨迪粉、南部 巴西粉等 。同时配加生产的循环料预混料和筛下粉等 。 用炭量变化，造成烧结炭大或炭小。因此配料操作应勤跑盘，尤其注意氧化铁皮 22老烧配料料 比 圆盘，保证其料 比配人量的准确，并实施报警监控，保证圆盘不堵料、硼料、空 老烧配料料比表2，通钢烧结厂为了调整烧结原料的平衡，几个月就要进行 料，同时敦促配料天车察看各给料仓位，保证圆盘给料 调整料 比，小幅度调整，保证烧结矿的碱度。当烧结原料之中粉状物料比佣大 35生石灰质和量的控制 时，在烧结工艺中应加强混合料的制粒，使烧结料达到最佳的制粒效果；当烧结 生石灰要随时监控，定时检测生石灰的生烧率以及生石灰的活性度，同时 原料之中块状物料比例大时，烧结中起骨架作用的物料较多，应当在烧结过程 要求生石灰加水保证70~C以上 ，加水量要保证能够保证生石灰的充分消化。 中控制返矿，并对烧结台车表面采取压料工艺，对台车边部的箅条采用盲箅条， 3．6观察料的颜色，粒度状态变化。 保证台车料面横向气流的均匀性 。 每一种料变化都可能导致配料成分的变化，同时也要注意每个料品种发生 3、实施精细配料的措施 和是否混有其他料，通过观察料的颜色，粒度状态，料的黏度、松实度的变化，分 31稳定烧结料的水分 析这些变化带来的不利因素，必须做出及时的反馈 ，以便及时调整料 比。 烧结料的水分对烧结矿的产量、质量均会产生重大影响。一般情况下最佳 4、生产效果 水分为烧结混合料最大透气性水分的90％。为此班中采用稳定机速、稳定料层 、 通钢老烧通过精细配料烧结，实现产量、质量 的全面提升，成品率提高0． 控制返矿圆盘、控制