自动络筒机维护和工艺设置探讨.pdfVIP

2012’全国皇垫垫笪堇查塑塑全 ．兰21墨些垫墅竺垩：竺唑!一 L清洁并润滑插纱桩、排管器。 M安装好各部机构，将单锭安装到机台上。并联接各部气管、电源线。 N校正筒管与槽筒的接触角度。 O校正纱管对气圈控制器(破弧器)的中心。 P开启单锭正常纺纱。 2对单锭的一些小改小革及维修经验 2．1．单锭的小改小革 (1)．小吸嘴经过多年的磨损后，压纱板会从两侧的补风口处滑出，影响正常捕捉管纱纱头。于是我们在 不需要任何经费投入的情况下，用一些2—3衄的有机玻璃废料裁成(14唧×5砌)的形状，用502胶水粘到 补风口两侧，有效的防治了压纱板从补风口处滑出。 QUANTUM2清纱器(C20检测头)。C20检测头切刀座塑料件，因为 (2)．我公司自动络筒机使用的是USTER 切刀频繁的动作致使切刀线圈轴与切刀座之间产生碰撞，时间长了以后就会损坏切刀座。于是我们就用4姗 厚的橡胶皮裁成(10咖×10衄)的形状，垫在切刀线圈轴的后面减轻线圈轴对切刀座的缓冲，延长切刀 的使用寿命。 (3)．单锭操作按钮由于使用时间长、频率高等因数，致使按钮不灵敏导致值车工处理红灯时间过长，从 而影响了机台的生产效率。经过我们仔细分析认为是操作按钮老化，致使反面的导电涂层脱落。于是我们 就先用酒精清洗操作按钮的反面、及与之接触的显示面板的接触点。然后用铅笔芯在操作按钮的反面、显 示面板的接触点处反复的涂抹，使铅笔芯中的石墨毡附在其上增加了导电性能，这样操作按钮就恢复到以 前的效果了。 ． 2．2单锭的维修 Jointair590型空捻器，590型空捻器可对支数范 (1)我公司0R10N—M型自动络筒机配置的是MESDAN 围在Nm6_一Nmll0之间的多种纱线进行捻接。不同型号的捻接腔和捻接腔罩的选择会影响捻接范围，因此 应根据纱线的不同特性(如捻向、纤维长度及材质等)选择不同的捻接腔和捻接腔罩。根据我公司的特点， 所以我们选择9222捻接腔、C5捻接腔罩。我们根据不同支别、不同原料、不同捻度合理的调节捻接参数(尾 纱退捻喷气T1、尾纱搭接L、捻接喷气T2)。并且针对590型空捻器的周期保养我们制定了应做的项目、须 达到的工作质量要求。在日常点检中我们每日都要检查单锭的接头情况，发现问题及时解决。590型空捻器 有其特性，其内部气仓活塞处橡胶、尼龙件较多，运行时间长了以后因为压缩空气含油等原因容易老化， 这样就会造成捻接成功不良、单锭效率下降。于是我们除了及时更换气仓活塞处橡胶密封圈，还按周期清 洗车头处油气分离器内部的过滤芯。 (2)清洁和润滑对单锭的维修尤为重要。0RIoN_M型自动络筒机是电气自动化程度较高的机型，有时会因 为各部步进电机转动受阻引起负荷曾大使电路板损坏。 (3)针对电路板损坏的问题。我们查看电路图纸、检查损坏元件的电压、电阻，和正常的电路板进行比较。 发现问题后更换受损元件。 (4)运转值车工的操作也直接影响单锭的正常运行，所以我们经常会针对近期出现的一些问题给她们进行 培训。使她们对设备既有一定的了解，又减少了因操作不当引起的坏锭。 3关于络纱速度、卷绕压力等工艺的优化 253 2012’全国自动络简技术研讨会 www．chinay觚1．com 0R10N__M型自动络筒机配有络纱张力自动闭环控制系统，锭子和空气捻接器等分别由单独步进电机驱 动，可通过电脑统一或分组设定，调节简单且方便。该机在提高筒子纱的档次和稳定出厂筒子纱质量有一 定的效果。虽然机型允许最高卷绕速度可达到2200m／min，但当达到一定的速度后会产生一些负面的效果。 以下就生产过程中如何调节络纱速度、卷绕压力等，减少对成纱质量的影响进行了一些对比试验。 3．1试验内容及方案 (1)品种与试验内容及 A、JCl8．2tex纯棉纱，调节不同络纱速度。检测络纱后3姗有害毛羽。 B、JCl6．2tex纯棉纱，清洁纺纱通道后。检测络纱后3嗍有害毛羽。 C、JCl4．6tex纯棉纱，调节不同络纱张力。检测络纱后3衄有害毛羽。 为了使试验具有可比性和减少试样问的差异，在络筒机上同锭所络制的试样，均来自于同一粗纱在同 一细纱锭上纺制的管纱。(试验仪器：YGl72