ELUXYL吸附分离工艺技术首次在国内的成功应用及其问题初探.pdfVIP

EI恪公司自主开发的SPx一3000专利吸附剂。 ELUXYL工艺过程和PAREX工艺过程一样， 其基础均借助于模拟移动床逆流吸附分离原理： 需要分离的混合物中，各组分被吸附的能力大小 有差异，吸附能力强的PX组分进入固体吸附剂， 吸附能力弱的其它二甲苯组分被液相带走。进入 固体吸附剂的Px组分又最终被脱附剂解吸抽出， 这一模拟操作的实现是由沿两塔分布的24个床 层注入和抽出液流的位置切换来完成的，两塔通 过两台循环泵首尾相连，使24个床层形成一个 闭合回路，维持液流在24个床层循环。ELUXYL 工艺24个床层分为四个区域，每个区域按4一 7 lO一7—3或5…93床层数设置，共设有144 套管线与气缸球阀，每个床层连接5股进出料 图lⅡII)(Ⅵ．工艺原理示意图 (反洗仅冲洗抽余液管线，防止抽出液被污染， ．Bw一反洗液；卜进料；卜脱附剂； 用粗PX而非PDEB)、1股冲洗旁路及相应的控制。 E—抽出液；R一抽余液；B卜旁路 球阀，通过专门的程序(顺序控制程序sCS)控制3 ELUXYL吸附分离技术的特点 这些阀门顺序切换来实现吸附分离过程。由于床 3．1顺序控制系统SCS 层5根工艺管线相对独立，每根管线始终只走一 AXENS公司的专利之一为一个专用的顺序控 种物料，各物料之间的交叉污染少，减少了管道 制软件，简称Scs系统(另一个为自主开发的吸 冲洗物流量，有利于回收率的提高。简要工艺原 附剂SIX一3000)，用来控制床层切换时间和计算 理见示意图l、图2。 设定泵送循环区域流量，实现144个阀门的顺序 图2ⅡJ『)(Ⅵ．工艺流程示意图 291 开关，具有较高的灵活性，可根据工艺需要改变 的相对含量并画出床层浓度分布图形，十分直 四个区之间的塔盘(又称格栅)数分配来协调PX观，当出现故障或进料组成发生变化导致曲线偏 产品的纯度与收率之间的关系，并且只要在SCS 离时，操作人员或工程师可根据RAMAN在线光 控制程序中进行调整即可，无需停工。该软件装 谱仪显示的浓度分布曲线，实时监测并加以适当 处置。图3显示的为泵送和压送回路上正常生产 在另外两台计算机内，通过以太网在PIE和DCS 之间通讯，球阀切换时间显示和泄漏诊断、吸附 时的实时RAMAN分析示意图(横座标为床层数， 塔所有操作参数以及物料平衡计算等画面均可在 其中有一个点为两个吸附塔间循环管线上取的 此终端上显示和操控。 样，纵座标为浓度)。 实际操作中，任一时间144个阀门其中5个 进出料阀门和19个冲洗旁路阀f-1(24个床层除了 5个对应的进出料管线阀门以外的19个床层冲洗 旁路阀门)处于开启状态，其余120个阀门处于 关闭状态，和PAREX工艺实现模拟移动床过程 的设备——旋转阀相似，每个阀门开启一次的间 隔时间和旋转阀步进一周根据负荷不同约需 25—35rain。 当某一床层某个阀门出现故障或泄漏时， sCS程序会自动跳过该阀所属的床层并可在不停 图3不同床层组分分布图 工的条件下离线维修，不影响正常生产，具有很 ◆一EB；I--PX；A．--MX+0X 大灵活性。 3．4主要设备特性 3．2冲洗旁路及反洗 EI^ⅨY1．工艺通过sCS控制144个开关阀顺 ELUXYL工艺在每一上下床层间巧妙地设置 序开启、关闭来实现FX产品分离，由于每个阀 了一冲洗旁路管线