精细化作业管理在腰英台油田采油工程中的运用.pdfVIP

刘 俊．精细化作业管理在腰英台油田采油工程中的运用 25 防砂技术进行优化配套，降低地层出砂对抽油泵泵效的 在 2012年 4月份作业发现下部抽油杆偏磨严重，调整 影响程度。 杆柱结构采用底部加 175m~38ITIITI加重杆后，到 目前 5)精细化防蜡作业。针对结蜡较严重的油井，对油 为止生产正常，检泵周期上升 246天。 井热洗周期、清蜡方式、清蜡药剂等技术进行优化配套， 2)上提油井泵挂避开偏磨井段。针对部分沉没度较 降低油井结蜡速度，确保油井正常生产。 高且在泵挂附近井段井斜较大的油井，采取合理上提泵 1．2．2 作业实施后的管理 挂，以避开偏磨井段的方式来延长油井检泵周期。Y301 1)确保资料完整。即落实资料录取和检查制度，确 — 6—6井 2012年 1月作业前泵挂 1948．1m，该井最大 保每月油井 2个示功图、动液面资料的录取，定期检查 井斜在 l950m处为 17．9。。1月份作业原因是在距泵 电流、回压、量油等资料的录取。 上面 30m处抽油杆偏磨断，由于该井供液能力强，为避 2)通过 “五小措施”来达到日常维护油井正常生产的 开偏磨断，将泵挂上提 1001TI到 1846．3m。 目的。即：“热洗、焖井、加药、调参、扫线”五种小措施。 3)针对井眼全角变化率大，改变油管组合。应用 3 ①热洗。目前采用原井液循环热洗、膜处理水热洗等清 时油管，增大管、杆环形空间，减少两者接触磨损的机率 蜡方式，对洗井的排量、温度进行严格控制，做到既能达 延长油井检泵周期。如DB26井 ：陀螺测斜显示该井在 到清蜡效果又不能影响产量。②焖井。对液量较高的油 0～ 200m、1370m～ 1600m井段全角变化率大。泵 井采用锅炉车蒸汽焖井进行清蜡。③加药。根据油井的 上改用3时油管，配套应用 ~72n瑚 的固扶杆，0~200m 产液量、含水和作业发现的杆管腐蚀情况，调整加药方式 井段下带有 2个扶正器的1时抽油杆，1350m~1600m 和加药量，降低腐蚀速率，目前分为液体加药和固体加药 井段下带有 3个扶正器的6分抽油杆。平均检泵周期为 两种方式。④调参。根据油井的生产变化动态调整生产 125天，2012年 5月 26日完井生产至今已达 219天，检 参数，保持合理压差，减少杆管偏磨。⑤扫线。对地面回 泵周期延长 94天。DI粥4—14—4：该井平均 175天作业 压升高的油井 ，及时安排热洗车扫线降低井 口压力，从而 一 次，2012年4月采用 3寸管配套 ~72mtn扶正器杆组 降低井下杆柱载荷。 合生产。通过增大管、杆环形空间，减少两者接触磨损的 3)严格 三“定一落实”制度，确保措施执行到位。“三 机率。目前该井的检泵周期为 276天，较平均检泵周期 定一落实”即：“定井、定人、定管理 ，落实管理措施”。严 延长 101天。 格执行制度，同时坚持每天关注天气情况 ，确保天气变化 4)针对井斜较大，且偏磨井段较长的油井使用内衬油 前 ，对需要维护的油井，做到及时高效地完成维护工作 ， 管。根据井眼轨迹和现场起出管杆偏磨情况，确定偏磨井 以保证油井的正常生产。 段，优化调整内衬油管、防偏磨接箍、抽油杆扶正器使用的 4)制定油井 “一井一策”。为每一 口油井建立档案， 位置。例如：Y301—18—4井。根据该井作业起出情况以 包括基本数据 ，历次作业情况、杆柱结构、“五小措施”执 及经验轨迹数，发现该井在 1308．07m～ 1765．67m之 行情况、功图液面资料等等。做到每旬一分析，每 日一