01基坑开挖及基坑支护施工及方案及方案交底.docVIP

1、施工顺序 测量→基坑开挖→修坡→挂网→→注浆→边坡安全稳定观察（施工监测）→基坑开挖→修坡→挂网→→注浆→边坡安全稳定观察（施工监测）…… （1）施工测量 根据建设方提供的首级坐标、高程控制点为依据作二级导线测量，作为建筑物平面控制网以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至。 ②石方施工 基坑开挖施工中由于石方含量较大，给施工带来较大困难，考虑采用机械破除和爆破（控制爆破）相结合的方法进行施工。 由于工期紧，施工任务重，周围环境相对安全，为了缩短施工工期，必须爆破提高开挖速度，使用高效的设备和爆破破碎方法，进行爆破作业，因此采用以浅孔（炮孔直径为65～86mm）爆破的控制爆破施工方案。钻孔工具主要为古河液压钻机钻孔。 一次爆破后清挖、运输爆碴，若个别部位达不到设计要求，再进行二次钻孔爆破，直至达到设计高程。 根据类似工程的爆破施工资料和经验，依照岩石的软硬程度和管沟设计边坡坡比的不同，对于有石方边坡的地段，严格把炮孔孔底距边坡坡面的距离控制在0.3～1.0米之间，使爆破形成的石方边坡平顺美观和稳定。 采用加密钻孔、严格控制每个炮孔的装药量和最大一段起爆药量，保证炮孔填塞质量，采用毫秒微差延期雷管分区域、分段或瞬发起爆，让远离要保护对象的炮孔先响。爆破施工中，危险区域用覆盖的方法进行安全防护，更重要的是减少每个炮孔的装药量，避免产生飞石，以保证施工的绝对安全。 ◇·基岩控制爆破施工工艺流程图 ◇·爆破参数 1．炮孔布置：钻凿垂直或倾斜炮孔，交错布置炮孔，靠近边坡部分的炮孔不能钻到边坡内，孔底距边坡 0.3～1.0米； 2．炮孔径φ：浅孔为36～40mm； 3．炮孔深h：浅孔为 0.5～3m。 4．孔间距a：浅孔为0.8～2.0m； 5．孔排距b：浅孔为0.6～1.6m； 6．装药结构：底部装药和分两段装药，上部堵塞； 7．堵塞长度：大于装药长度的3～5倍；　 8．起爆器材：瞬发纸电雷管、毫秒延期电雷管或非电 毫秒延期雷管，需要时可采用地表网络雷管，实现一孔一响。 9．炮孔平面布置图和单孔装药量：见图1-1、1-2、1-3 图1-2 浅孔炮孔布置平面图 临空面的炮孔或孤石、石笋Qd=qW3 （2） Qd——单孔装药量，kg； q——松动爆破岩石的单位耗药量，取0.15～0.35kg/m3；孤石、石笋和临空面好时取小值； a——炮孔间距，m； b——炮孔排距，m； h——爆破台阶深，m； V——单孔爆破的岩石体积，m3； W——炮孔内药包的最小抵抗线，m。 不同深度的浅孔（孔径36mm～40mm）单孔装药量见表1： 表1： 孔深（m） 0.5～1.0 1.5～2.0 2.5～3.0 装药（kg） 0.05～0.1 0.1～0.15 0.4～0.8 3.0米深度以下浅孔装药不超过1.6～6.0公斤。 10．起爆方法及网路：起爆器起爆电雷管串联网路，或串联电雷管引爆非电导爆管雷管，见图2； 11．每次起爆的最大一段药量：根据爆破震动计算（有关计算数据和分析见7～10页）分析和大量类似工程施工资料及经验，考虑到本控制爆破工程的特殊性，不同保护对象、不同距离附近爆破的最大一段装药量控制如下： 爆破点距最近需要保护的建筑物5～10米时，最大一段药量不得超过20～150克；爆破点距最近需要保护的建筑物10～20米时，最大一段药量不得超过0.15～1公斤；爆破点距最近需要保护的建筑物20～30米时，最大一段药量不得超过1～2公斤；爆破点距最近需要保护的建筑物30～50米时，最大一段药量不得超过2～10公斤；爆破点距最近需要保护的建筑物50～80米时，最大一段药量不得超过10～30公斤。（第11条中的内容是指管沟爆破施工作业中经过比较危险区域的控制爆破） （3）修坡： ①开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点的位置，同相关方代表办理验线手续。专职测量人员进行质量控制。 ②及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。 ③认真执行开挖样板制，即凡新开挖时，由操作技术较好的司机开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡操作方法，以确保开挖质量。 ④认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商、验线记录等。 ⑤严禁边壁超挖或扰动土体。基坑边壁利用铲锄人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。 ⑥坑壁土体开挖后立即进行人工修整、铺设钢丝网片并喷射混凝土，减少土体的暴露时间。 （4）钢管锚杆及钢管土钉施工 按设计尺寸在基坑边坡定位锚杆位置，做好标记，并对标记采取保护措施。 锚杆钢管采用钢管φ48*3.5制作待现场施工人员检查合格后，用一台锚杆机