产品控制计划..xlsVIP

CP內容 檢查內容 供方代號：/ 其它批準/日期（如需要） 生產 設備 特性 特殊特性分類 編號 產品 過程 Q1-0 壓鑄部 外觀 外觀檢查 零件/過程編號 過程名稱/ 操作描述 版 本： 供方/工廠：嘉瑞/創金美科技有限公司 外觀 主要聯系人/電話： 李先勇:0755202 二次加工部 IQC 原材來料 材料 培訓紀錄 核對員工培訓紀錄 壓鑄部 P1-0 QA 年度複檢 全尺寸檢查 功能測試 尺寸 每次開機 尺寸 熔料 熔爐 熔鋁 取樣化學分析 每次在坩堝處取樣，然後倒入盛器，冷卻後刻上當天的日期 模具狀況評估 壓鑄前檢查模具，評估模具狀況 上模 安裝模具 調機 調試壓鑄機 高速行程 鑄造壓力 料溫 模溫 低速 高速 產品外觀 產品外觀 送至壓鑄部 P2-0 機動叉車 手唧車/膠箱 1 光譜儀 貨艙部 光譜儀 頁 碼： 文件編號： 版 本： 顧客工程批準/日期（如需要） 顧客質量批準/日期（如需要） 其它批準/日期（如需要） 方法 反應計劃 產品/過程規范/公差 評價/測量技術 樣本 控制方法 數量 蘋數 P3-0 送至二次加工部 Q3-0 產品表面無油污,無裂紋,砂孔,崩料.冷紋,毛邊,結構完整;孔內無碎屑,毛邊,變形等不良 物流部 倉儲 船務出貨 培訓紀錄 每批 參照壓鑄參數表 鋁合金原料檢查指示 模具符合生產要求 符合《模具夾具安裝工作指引》 參照《壓鑄工藝調機參數表》 無碰傷，無送錯料 核對員工培訓紀錄 無銼傷刮傷產品；披鋒無殘留； 產品不能磨變形，磨凹陷或未磨透。 根據最終檢查指引 根據客供图纸尺寸 產品表面無油污,無裂紋,砂孔,崩料.冷紋,毛邊,結構完整;孔內無碎屑,毛邊,變形等不良 產品表面無髒污,無裂紋,砂孔,崩料,冷紋,毛邊,結構完整;加工面上無碰傷，劃傷，毛刺等不良 包材無破損,潮濕,變形等不良 產品表面無油污,無裂紋,砂孔,崩料.冷紋,毛邊,結構完整;孔內無碎屑,毛邊,變形等不良 QC QC 供方/工廠批準/日期: 符合壓鑄工序第5，9，10，11，12，13，14，19，20，21項。 每爐 操作員檢查並記錄 熱電偶 Q2-0 壓鑄 最終檢查 1.每一批鋁料進行成份分析 2.核對材料成份分析報告 1.通知IQC主管 2.隔離鋁錠 3. 鋁錠退回供應商處 貨品交接單 一次 每批 通知部門負責人 1次 光譜儀 75-200g 一次/天 鋁合金化學成份分析報告 通知壓鑄部主管處理 工裝定期檢查計劃表 一次 2個月 工裝定期檢查表 通知品管部主管, PE主管.工模部主管/生產部主管 目視 一次 每次上模 模具安裝檢查記錄 通知壓鑄當班技術員/組長復查 壓鑄機操作面板 每次調機 壓鑄參數記錄表 通知壓鑄當班技術員/組長調試 壓鑄參數記錄表/停機超過30min需按照預熱程序進行操作 通知當班技術員/組長重新調機，直到啤出外觀和結構都合格的產品 依照簽定的生產樣板目視 100% 持續 生產報表 通知壓鑄部組長/技工調機改善 每次開機 品質檢驗報告（首檢） 2H 品質檢驗報告（巡檢） 通知部門QC組長或工程師,隔離不良品並做好標示,開出品質異常處理通知單 每批 品質檢驗報告（抽檢） 1pc/穴 每次開機 品質檢驗報告（首檢） 通知壓鑄部組長/技工調機改善 檢查內容中測量工具欄 檢查內容中測量工具欄 目檢 1次 通知部門負責人，隔離可疑品 依照簽定的生產樣板目視 100% 持續 生產報表 通知二次加工組長/技工調機改善 通知二次加工組長/技工調機改善 1pcs 2pcs 參照檢查內容中測量工具欄 通知二次加工組長/技工調機改善 通知表面處理組長/技工調機改善 1次 1年 年度審核報告 通知部門QA工程師 參見年度全尺寸報告 年度全尺寸報告 參見年度審核報告 無明顯面傷、起泡、裂紋、冷紋、批鋒、縮水、變形、砂孔、粘模、凹印、缺料、崩料、出模困難 參照MG-WI-INSP-00-0009 4 5 7 8 14 CMM