铟精炼工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 总第 163期 南 方 金 属 Sum．163 2008年8月 S0UTHERN MEfIALS August 2008 文章编号：1009—9700(2008)04～0050—03 铟精炼工艺的改进 石怀涛 (广东韶关冶炼厂，广东 韶关512024) 摘 要：介绍了韶关冶炼厂铟精炼的技术改进，粗铟经真空蒸馏除镉后，进行电解精炼，产出纯度达到99．993％精 铟．经改进生产工艺及设备，铟产量、质量及回收率均得到提高． 关键词：铟；除镉；电解精炼 中图分类号：TF843．1 文献标识码：B Improvementofindium refiningtechnique SHIHuai．tao (ShaouganSmelter，Shaougan512024，Guangdong) Abstract：Thedetailsofimprovingindium refiningtechniqueatShaoguanSmelterisdescribedinthearticle．Pureindium withapurityof99．993％ couldbeproducedbyelectrolyterefiningthecrudeindium obtainedbycadmium—removaland vacuum distillation．Thequality，productionandrecoveryrateofindium wereallincreasedbytheimprovementsofequip— mentsandproductionprocess． Keywords：indium；cadmium removal；electrolyterefining 发进入气相中，铟残留在液中，从而达到除镉提纯的 U 日JI吾 目的． 广东韶关冶炼厂铟粗炼系统生产的粗铟品位为 按有关文献 ]，粗铟中铟与各元素的蒸馏分离 98％～99％，主要杂质是cd、Pb、Sn、Tl、Sb、zn等，进 可用分离系数 予以判断： 行电解精炼后，得到99．993％的精铟产品． 8=yi。pi。／p／n。 镉是在电解精炼过程中影响精铟产品质量的主 式中， 一分离系数； 要元素，必须在进入电解工序之前予以去除，曾先后 i一杂质元素cd、zn、Bi、11、Pb等； 采用化学药品法及电炉真空蒸馏法_1I2]，但除镉能 p。和p／n。一杂质元素和主金属铟的饱和蒸 力有限，勉强达到≤0．05％的要求。在 电解精炼工 汽压． 序，因阳极板含镉较高，电解液的镉含量上升快，需 1则杂质元素与铟即可分离． 定期用 N235萃取除镉，萃取过程有少量铟损失．因 经计算得粗铟中铟与镉的分离系数，列于表 1． 粗铟的质量不稳定，为确保阴极析出铟的质量，工艺 表 1 铟与镉的分离系数 参数设定较为保守，析出铟的产量、质量不高，后期 化学除杂次数多，铟回收率低． 1 工艺原理 由表 1可知，铟和镉的分离系数很大，达到 10 1)粗铟真空除镉是利用铟 一镉二元系中铟