发丝蜡纹花布的生产工艺技术.pdfVIP

全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第27届年会 297 在拉幅打卷机上打出含潮一定，门幅整齐的白布卷，放置，使其充分回潮． 1．3．5印蜡 在铜辊印蜡机上用熬制合格的印制蜡． 印蜡温度：130。C，蒸汽压力：2．2—2．5kg／em2，车速：oUIIl，姗n，土列座／J褫压力：2kg／em2． 控制刮刀压力弹簧，使印蜡辊表面蜡收干刮尽，防止产生刮刀印痕，控制印蜡反面，保持对花一致，防止产 生印蜡错对花、印疵．及时淋水冷却(染印度蓝则需致冷机冷却)落湿布1000m分箱，每箱用木板垫分层堆置， 防止产生压折痕．及时撕下布头打手样，退蜡后检查发丝纹的形状及综合效果，据此作相应工艺参数调整． 所印铜辊花凹深度控制35～40丝，花凹边宜垂直，无需作正面处理．双氧水和盐酸腐蚀能达到要求．这样， 可防止印蜡从边缘外渗，造成染色内渗边，外冒油，防止不出精细的块、线、尖、曲，从而保证发丝蜡纹质量． 1．3．6主图案染色及发丝蜡纹的产生 真蜡花布主图案色一般分三类：靛蓝，纳夫妥及印度蓝．组装靛蓝染色机，达到透风棚架透风一浸轧靛蓝还 原浴，浸轧氧化液氧化，轮番4次，然后2格水洗，落布退蜡． 3． (1)染色配方(g，L)：靛蓝粉10，烧碱(100％)12，保险粉85％25，Hansi@匀染剂DL 2，轧辊硬度邵氏A65，轧车压力1．5 (2)氧化配方(g∞：双氧水4，烧碱调pH至11，Hansi@稳定剂KRD一3 kg／cm2，车速40m／min． 初开靛蓝轧槽冲淡20％，淋加染液，检测烧碱和保险粉用量，及时添加补充，及时从布缝头处撕布退蜡看 手样，查看发丝纹的产生及综合效果． 1．3．7退蜡 采用绳状水洗退蜡，沸水退蜡，热碱绳状退蜡的方式，将布及渗入纤维中的蜡全部洗退，防止在追踪印花 工序时产生渗透力差，阴阳面等疵病．落布时拉出破洞、打样布头、拼花头子、分箱布头等．而各种退蜡用水则 需采用悬浮起浮，蜡水分离【3I，酸析取蜡等方式或进行回收松香，达到既节能减排，又降低成本之目的． 1．3．8拼花打卷 把退蜡后的染色布，按订单，花号收齐，并把拉出的拼花头子，按花回拼对接整齐，防止因漏拉，错接，不整 齐致追踪印花时产生的错花、纬弯、维斜等印疵，并用拉幅打卷机打成整齐干燥的花卷勇于印花，订单中有底 色要求的，需要拉皱烘干，再轧染底色打卷，与追印后一同蒸化固色。 1．3．9追踪印花 追踪印花即在印蜡处，主图案染色时被防的白地进行活性染料印花，按订单及客户样布风格及精神，可 印实块花、真泡花(亚硫酸钠防KN型)蜡质泡泡花(印度蓝主色用雕白块防，靛蓝，纳夫妥用柠檬酸防)假泡花 隙网上预留)，立体泡泡花(稀防浆或稀白浆防)或作假泡，但在其内边缘做网追印冲淡的同色浆．这样的做法 既能印出合格的花色，有能保护发丝蜡纹． 1．3．10蒸化水洗 由于非洲花布色泽深、浓、艳，活性染料有要用还原式或酸性浆防出各种各类汽泡，所以印后既需要及时 蒸化，同时又要加强蒸化，更要蒸化时加强排抽废气． 70％—+烘干落布． 可洗净糊料，水解，分解染料并防其对布的沾泥，各项牢度及色泽满足客户要求． 1．3．“拉幅整理 发色蜡纹布进行一般的柔软，上浆。增重整理，即可也有客户要求轧光的要求． 工艺配方(g／L)：Hansi西柔软剂WS10，淀粉20，Hansio增重剂Cz20，轧车压力2k加m2，轧余率100％，车 速65m／min，温度160。C．将布烘干，并拉至规定门幅． 2影响发丝蜡纹质量的因素 298 全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第27届年会 前处理白卷达标的特征为：(1)白度能保证退蜡后底子白，发丝蜡纹清晰可见；(2)烧毛级高可防止纤毛与 蜡结合成网状，阻止蜡膜龟裂；(3)经、纬向缩水率小，既可使高温印蜡时布不变形，又可防止因缩水率而造成追 印工序的错花印疵；(4)毛效，丝光钡值，能保证还原追印工序的发色浓艳，更主要的是保证白卷有均匀的含潮， 在高温印蜡时有足够量的水分子受热汽化冲破蜡膜，从而使蜡膜龟裂产生肉眼不易差距的裂缝，进而产生发 丝蜡纹． 2．2印蜡 2．2．1印蜡辊(花筒)的深度、温度 2．2．1