钢-竹组合柱轴心受压性能的试验研究.pdfVIP

2试验概况 2．1试件设计与制作 本试验共制作3根钢一竹组合柱试件，将其截面设计成箱形(如图1)，使用乳状环氧树脂AB胶将冷 弯薄壁C型钢与竹胶合板进行界面粘结，并对试件的上端承压面作不同的处理：试件ZYI的上端竹较钢 略高出，试件ZY2的上端竹与钢平齐，试件ZY3的上端钢较竹略高出。材料的备置和试件制作的简要流 程：订购竹胶合板、C型钢一按所需尺寸切割出竹胶板块一将竹胶板和C型钢表面打磨粗糙一用酒精擦拭 粘贴表面后，将C型钢背面与相应竹胶板面用高强结构胶粘贴一加重物养护三天一粘贴组合柱内表面钢板 上的应变片一两根C型钢对拼成方形截面，粘贴其翼缘处的竹胶板一加重物养护三天一在柱子底部打孔以 穿高强螺栓，上部打孔。 肢体硬化 图l组合柱截面的成形 Sectional column Figl formingofcomposite 表1轴压柱材料尺寸 Tablel ofaxial Mctcrialsize column compressive 表l所示的为轴压柱所用材料的尺寸，其中钢截面为两根C型钢拼成的方形截面尺寸。如1．5mm厚 长度均为1200mm。 2．2试验装置 本试验的加载方案如图2所示，采用上端自由，下端同定的方式，其中下端底座是根据试验的需要加 工制作，可以人工调节使两侧L形夹板夹紧柱底，并且使用螺栓穿过柱底预留的孔隙将柱底固定在底座上， 形成I嗣定支座。试验在宁波大学_十术_【程结构实验室的液压万能试验机上进行，将试件的上端与试验机上 部自带的具有自动对中功能的铰支端扳接触，下端[司定在支座上，支座放置在试验机的下部承台上，试件 现场安装如图3所示。 2．3试验数据量测 试验采用缓慢单调分级加载的方式，正式开始前先对试件施加10kN的试验力以检测仪器是否正常， 荷载以10kN的幅度逐级增加，并且在达到每级荷载时持荷载3min，每级荷载稳定后，使用静态应变采集 箱采集试件的应变和位移值。距乙形夹具顶面75mm处汞l牲子中部布置两同意变片，全部为纵向，组合柱 内表面钢板上和外表面竹胶板上对称布置。柱子中部水平方向布置两个位移计，柱子顶部水平布置两个位 ·11．572· 穆计，用以测试在加载过程中横向变形，枉于底部支座上布置个铅锤方向的位移计以测试试件轴向变形 (如图2)。 scheme site ofexlxnmenl Expe6mctal Fi92Loading Fi93 2 4材料力学性能测试 性能测试在j‘波人学十木】：程结构实验室的电子万能材料试验机上完成。试验方法与要求分别按j!lf规 范《金属材料室濡拉伸试验方法(GBFF 17657．1999)》。通过单轴拉伸试验得到钢材的弹性模量丘=2．06 限强度a。=349MPa。通过二点弯曲试验得到的竹胶合板的荷载挠度曲线之如图4所示．从图中可以 看出．荷载一变形曲线大致呈锯齿状，在加载初期，挠度 P／肼 随荷载增加成线性变化，当达到曲线上的A点时荷载突 然衰减，但到达B点之后仍然能继续承受荷载的小幅度 增加，甚至可能会超过A点所对应的荷载值，然后重复 类似前面荷载增加一衰减的过程。在刚开始出现荷载衰减 时，组成竹胶台扳的竹簏基本没有