静电除尘器在三废混燃余热锅炉上的应用.pdfVIP

2011年loft nideecsoo1糕黧议恭P4tnLronlerence3otE3r64．’ ．’ 20日~24日．P引roce4ed胂ings酏of 3三废混燃余热锅炉静电除尘器整体 的选型必须根据每个工况的具体情况逐一确 设计 定，不能简单套用。 4．2极间距的确定一选用间距不同的电场 我公司生产的混燃炉专用电除尘器采用 国内外许多研究者从不同角度进行试 了电流密度均匀的极配形式和可靠的振打清 验，几乎得出同样结论：在电站除尘器中，在 灰装置，适应三废混燃炉的独特的技术要求， 相同条件下，400mm间距可以获得比 其主要特点如下： 300ram间距更高的除尘效率。研究结果表 3．1总体设计：板卧式，烟气进出口形 明，随着间距的增大，极板上的电流密度分布 式采用平进风、平出风的方式。 趋于均匀，以螺旋线为例，在同样的条件下， 3．2极配方式：为适应三废混燃锅炉烟 300mm间距电流密度分布的相对均方根查 尘特点，稳定交变气量及交变压力状态下含 艿=0．662，当极间距扩大到400mm时，8减 尘烟气流动变化，电场极间距和配置采取相 少到0．516。可见400mm间距时，一方面阳 应变化，选用C480板和管状芒刺线辅助电 极板的有效利用率得到了提高；另一方面，遏 极。 止了极板上电流密度过于集中的的局部地区 3．3进口均风：为改善气流分布和控制 产生反电晕的可能，二者都促进了除尘效率 二次扬尘，电除尘器进口设有三层均风板。 的提高。对比试验还表明，在相同的工况条 3．4阻流设计：每电场靠近壳体壁板处 件下，极间距从300mm增大到400mm，操作 设置阻流板，灰斗内设置阻流板，防止烟气旁 电压从44．4KV增大到65KV，有效驱进速 路逸出电场。 度增高了1．45倍。操作电压的提高，增加了 3．5振打方式：阳极底部旋转重锤式单 极板表面附近的电场强度，从而促使除尘效 侧振打，阴极顶部摇摆重锤式双侧振打。 率提高。 3．6 电控、高压硅整流器配微机控制 三废锅炉产生的烟气交变气量及交变压 柜，具有多种控制功能和多重自动保护，避免 力大，烟气阵频流动极不稳定。第一电场选 了认为操作因素导致的不正常情况发生，方 用440ram间距可以较为有效的遏止由于烟 便用户的使用，确保除尘器高效稳定运行。 气阵频流动极不稳定引起的电晕封闭，且不 会由于操作电压的太高而引起反电晕现象。 4保证除尘效率的结构措施 而后面电场选用常规的400mm间距，这都 根据三废混燃余热锅炉烟气条件，我们 是保证除尘效率的的重要条件。鉴于上述原 在设计中采取了以下针对性的技术措施，以 因，三废锅炉用电除尘器同极间距以一电场 确保电除尘的效率、寿命及可靠性。 采用440mm，后面电场采用400mm为宜。 4．1正确选型