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技术交流 尿素合成塔的腐蚀成因及修复保养 文／王晓军 摘 要：文中介绍了尿素合成塔的腐蚀形式及损坏成因与分析；针对这些原因提出了焊接修复术与保养细则 关键词：尿素合成塔；腐蚀及裂纹；修复；焊接 中图分类号：S--3 文献标识码：B 文章编号 ：1009--9166(2011)0017(C)一0165—01 尿素合成塔是生产尿素的关键设备，但由于各咱原因 证，也加速和扩大了腐蚀。 遭到腐蚀。这已成为尿素正常生产和长周期运行的主要 四 尿素合成塔的修复 危害，是尿素生产中急需解决的问题之一。我厂与大所 采用的修复技术。 (1)为避免裂纹漏检 ，采取普 合作成功地解决了尿素合成塔的腐蚀状况。 查与重点检查相结合，对焊缝及热影响区，衬里贴合不 一 ． 尿素合成塔的结构 紧密区，加工过程中变形不均匀区，焊接残余应力较大 尿素合成塔的结构如图所示 ，是一个直立圆筒型 区，结构不连续区，死角等，管端应重点检查。 (2)仔 高压容器，内设不锈钢衬里。为检查不锈钢衬里是否 细寻找并彻底消除补焊区周围隐存晶问裂缝，其残余是 泄漏，每节衬里均设有检漏孔。合成塔设计工作压力 引起补焊过程中脆性开裂的裂源，当用砂轮打磨消除裂 21．56Mpa，温度190C。 缝时，打磨深度应超过宏观裂纹深度0．5—1MM。 (3) 二 腐蚀形式 采用低线能量，热量分散 ，不重复受焊接热的补焊工 点腐蚀。这种腐蚀现象非常普遍，眯腐蚀是不锈钢材 艺，以控制敏化区宽度及在每化温度停留时间，该工艺 料局部腐蚀的一种形式，它集中发生在金属表面一个较 也使残余应力及焊接变形较小。 小的部位，使该处，金属溶解而形成孔或坑，其特点是 五、尿素合成塔的维护要点 腐蚀面不大但较深。 (一)投料前要进行升温预热 ，升温速度要缓慢。 应力腐蚀破裂。是金属材料在特定的腐蚀介璺和拉应 塔内温度小于100~C时，升温速度应控制在6～8℃／h； 力同时作用下产生的，这种腐蚀破坏了主要形式表现裂 塔内温度大于100~C时，升温速度控制在不大于12~C／h； 纹，绝大部分为纵向，少数为横向。且往往和点蚀连在 外壁温度由常温升温时，控制升温速度不大于50~C／h。 一 起，即衬里层点蚀坑的背面周围有大量裂纹，其裂纹 (二)投料的壁温应不低于125℃，确保投料后内外温 特征是：在主干裂纹延伸时还有若干分支，呈细长树枝 差不超过50~C。 (三)塔内降温速度要缓慢。塔内温度 状，分叉，这就是应力腐蚀裂纹的特征。 高于100~C时，降温速度≤30~C／h；塔内温度低于100~C 焊缝针孔。由于施工粗糙，存在气孔，夹渣，咬边等 时，降温速度≤10℃／h。 (四)热态下未充分反应液 缺陷，投料生产后，由于腐蚀性介质作用，不可避免地 的合成塔，不允许引进温度比壁温低很多的冲洗液体冲 产生穿透l生气孔，导致泄露。 洗，防止降温过快。 (五)合成塔长期停车用蒸汽置换 均匀腐蚀。这主要表现在衬里表面粗糙，也有H2S超 后，在 自然冷却过程中，应打开放空阀，防止蒸汽冷凝 标引起的大面积均匀腐蚀。 形成负压。 (六)检漏蒸汽的压力不得高于塔内压力， 三、影响腐蚀的因素 开车时要在塔内压力高于2Mpa后，才能通入检漏蒸汽， (一)介质因素。氢碳比。氨和二氧化碳合成反应 停车时在塔内压力降~Jl2Mpa前关闭检漏蒸汽。 (七)短 的分子比为2。但尿素生产过程中主要加入过量氨，使 时间停车封塔时间不得超过24tl,时，如果超过24小时或 氨碳比达到3—4，减少腐蚀是重要考虑因素。因过量氨 塔内压力低于12Mpa，应做排放处理。 (八)投入生产 可抑制的以应过程中氰氧酸根的生成