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磁记忆信号与硬度随疲劳损伤发展变化的对比研究
†
徐明秀
（北京科技大学 数理学院， 10 0083 ）
摘要 论文设计拉伸疲劳实验，对比研究磁记忆信号、硬度随疲劳损伤发展的变化。结果
显示，磁信号变化比硬度变化更能反映材料的疲劳损伤发展。因为硬度只反映测量位置的
塑性变形程度，磁信号还反映裂纹发展。
关键词：磁记忆，疲劳，硬度，裂纹
一、 引言
磁记忆技术是通过测量材料表面的磁信号来检测铁磁部件的应力状态及损伤情况
的无损检测方法，该技术可用于检测疲劳损伤[1] 。材料疲劳损伤发展表现为微观结构变
化[2]，而表面硬度变化与材料微观结构变化密切相关。因此，论文设计拉伸疲劳实验，
对比研究磁记忆信号、硬度随疲劳损伤发展的变化。
二、 拉伸疲劳实验
2.1 实验安排
根据国家标准 GB/T 3075-2008，在MTS810 试验机上进行拉伸疲劳试验，实验材料
为 Q235 钢。试件草图如图 1 所示，A 、B 两点为磁记忆信号的测量点。载荷为三角波，
应力峰值为 326.2MPa，谷值为 0，加载频率为 5Hz 。选用 B3 和 B4 两个试件，实验过
程中，每隔一定循环次数卸下试件，用 TSC-1M-4 型磁力计采集两个测量点上沿试件轴
向的磁记忆信号 Hpx ，用 HVS-5 型维氏硬度计测量点 A 附近的表面硬度值 HV ，用
VHX-600 超景深三维显微系统观察缺口附近的微观形貌。
图 1 试件草图
* 中央高校基本科研业务费专项资金资助（FRF-TP-13-022A ）。
†徐明秀，1983.5-，固体力学，研究员：xmxyippee@ 。
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2.2 实验结果及分析
两试件实验结果相似，以件 B3 为例进行分析。显微观察结果显示，件 B3 在 23300
周次时出现长约 0.15mm 的微裂纹，之后裂纹逐渐扩展，在41300 周次时裂纹扩展到约
2.5mm 长。HV 及 Hpx 随循环周次 n 的变化曲线如图 2 和 3 所示：HV 在初始阶段快速增
加，之后逐渐降低；Hpx 在初始阶段快速增加，之后增速变缓，后期剧烈增加。对比裂
纹萌生时刻和磁信号开始剧烈增加时刻，磁信号剧烈增加滞后于裂纹萌生。
170 240
160 230 测量点A
220 测量点B
150
210
140 200
v
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