电脱水和脱气设施一体化的探讨.pdfVIP

电脱水与脱气设施一体化的探讨 刘维吉’王芳2 中国寰球工程公司 摘要原油电脱水器运行过程中不得有气体析出，现行规范对此也有明确规定。因此国内陆上油田普遍采用降低上游油气 分离压力，然后通过提升泵增压来提高电脱水器操作压力的流程。本文简要分析了国内电脱水流程现状，本着尽量利用上游能量、 降低能量损耗的原则。提出简化的原油电脱水工艺流程，并对油气分离和电脱水功能的一体化方面进行探讨，分析了设备布置 方式。最后推荐了适用范围。 关键词电脱水器、分离器、脱水流程简化、一体化设施、设备布置 1国内电脱水流程现状 众所周知，在联合站原油脱水工艺流程中，为了电脱水器安全和稳定运行，要求电脱水器在操作条件下不能有气体析出， 因此国内现行的《原油电脱水设计规范》中规定“原油电脱水器操作压力应满足生产工艺要求，并比最高操作温度下的原油饱 和蒸汽压至少高0．10MPa”。在工程实践中，一般情况下电脱水器的操作温度都高于前面的油气分离温度，为了保证电脱水器 没有伴生气析出，大都采用电脱水器前加提升泵、电脱水器后加压力调节阀的方式，确保电脱水器的操作压力满足至少高于饱 和蒸汽压0．10MPa的要求。常用的典型流程见图1。 气 去原油稳定装簧 水 水 图1工艺流程示意图l 1一三相分离器；2一提升泵；3一换热器；4一电脱水器 图1所示的流程适用于国内大部分井口能量较小、气油比较低的油田。对于自喷井或以电泵井为主、气量比较大的油田来说， 为了尽量利用井口提供的能量，降低天然气处理的能耗，一般要提高一级分离器的压力。为使电脱水器操作压力和设计压力不 至于过高，一级分离器之后还需要增加分离缓冲罐进行二级分离，常用的典型流程见图2。 水 水 图2工艺流程示意图2 1一三相分离器；2一分离缓冲罐；3一提升泵；4一换热器；5一电脱水器 图2所示的流程中，一级分离器适当提高压力后，有利于伴生气的进一步处理，但脱后含水原油需要节流降压进入二级分 离器再次脱气，然后再增压确保电脱水器没有伴生气析出，不但加长了分离与脱水流程，还造成了能量损耗，上游的能量没有 被充分利用。 2电脱水流程的简化 针对井口能量较高的油田，为了缩短工艺流程，降低能量损耗，尽量利用好上游剩余能量，在图2所示流程的基础上，通 过去掉提升泵、将二级分类器和电脱水器功能合一的方法，可以达到简化和优化流程的目的。简化后的工艺流程见图3。 气 出|糸油稳定装氍 水 水 图3工艺流程示意图3 1一三相分离器；2一换热器；3一分离器；4一电脱水器 图3所示流程中，二级分离器置于电脱水器的上方，形成一体化的设施。用上层分离器的液位信号控制电脱水器原油出口 调节阀，这样把二级分离器的液位控制在合理的波动范围之内，就能确保电脱水器在操作条件下不会有气析出。尽管这样做似 乎不符合《原油电脱水设计规范》相关条款的要求，但并不违背该规范相关条款要求的初衷。 在工艺流程及自控系统的设计中，除了保留通常分离器和电脱水器设置的保护措施，如分离器高低液位报警、电脱水器油 水界面报警、电脱水器顶部液位开关触发供电系统保护等，建议增加分离器液位过低和电脱水器油出口关断的连锁功能，最大 限度地保证电脱水器的安全运行。 3设施一体化