弧焊电源电子化测试系统的研制.pdfVIP

弧焊电源电子化测试系统的研制 华南理工大学机械工程学院 张军 北京一r业大学机电学院 宋永伦 成都电焊机研究所 杨庆轩 摘要：论文介皇订了新一代弧接I乜源测试系统。该系统提高了f乜压、电流真有效值及功率等相关电『．参数测量的实叫性和准矾 性，并能自动测量焊接电源的外特性和自动寻找焊接电源的静态工作点。根据该系统确·开技过程中遇到的问题．介绑r系统 设计中关键问题的解决方案。论文还对弧焊电源[艺性能的波形实例做了分析。该系统的开发为焊接LU源的测试及J￡I：艺性 能的评判提供了一种新的精确量化丁段。 关键宇：测试系统、弧焊电源、真有效值、功率、 0、前言 不同的焊接工艺过程要求电源有不同的静、动特性。一种科学合理的焊接电源测试系统是确保焊接电 源品质的必需手段。本研究在成都电焊机研究所电焊机测试台基础上，采用现代电子技术、检测技术、 信号处理技术开发了新一代智能型多用途弧焊电源测试系统，为焊接电源的出厂检验和开发研究提供 了一个高性能的测试平台。焊接电源作为焊接过程能量的提供者，其能量的输入、输出方式和焊接。1’ 艺性能必然存在一定的联系，不同的设计思想焊机能量输入和输出行为与效果亦会存在差异。在所开 发的测试平台上初步试验的结果表明，本文的工作为焊接电源的测试及其工艺性能的评判提供了一种 新的精确量化手段。 l、系统设计 I．1硬件设计 测试系统在硬件上按照功能分为信号采样部分和控制部分。信号采样完成了电源的信号采集，而控制 部分则根据测试的需要控制相应的执行机构。 1．1．1测试系统的采样部分 系统要测试的参量有焊机的温度和输入输山端电流、输入输出端电压，结构示意如幽l。 焊机部件上特定点的温度经热电偶和变送器转化成O～5v的电压信号，然后由单片机采集系统转化成 数字信号经USB口传到工控机。 焊机输入输出端电信号经霍耳传感器进行信号转换后，变成标准电流信号，该电流信号经调理电路转 换成o～5v的电压信号，数据采集卡完成该电压信号的A／D转换，并把对应的数字信号传输进l控机 内存，以各进～步处理。 图1系统结构图 297 ．2系统控制部分 为了测量电焊机的动特性和外特性，测试系统需要控制负载米模拟短路、负载、空载之间的状态转换。 r控机根据测试过程的设定，发送指令到PLC，PLC判断指令，然后根据指令内容完成负载切换或者其他 控制过程。 1．2软什系统功能和操作流程 量；(5)静态工作点寻找模块。 系统佶动后，进入主操作界面，在该界面内，可以选择进入上述五个模块之一。每一个模块的试验进 行完毕．必须返网到此操作界面，才可以进入其他模块。这五个模块之间相互独立，可以按_[}ff测试的要求 由操作人员控制试验进程。 1．2．1电参数测量 该模块既可以作为示波器使用，观察焊接电源的输入端电压、电流并¨输出端电压、电流波形；也可以 在记录这些电压、电流波形的同时进行计算和分析。信号分析功能包括谐波分析和功率计莽，可测参 数见表】。 表1电参数测量模块可测参数表 焊机输出端 焊机输入端 功奉 电压 电流 功率 电压 电流 有用功率、 有效值、 有效值、平均 有用功率、 有效值、平均值 有效值、平均值 无用功率 平均值 值 无用功率 波形畸变系数 波形畸变系数 1．2．2冲击试验 在主控界面内，选择冲击试验，系统将进入该模块。在冲击试验中，要进行三个过程的检测：(I)负 载到短路；(2)空载到短路；(3)空载到负载。基于此，系统的冲击试验模块义分为三个子模块分别 实现上述三个过程的检测。以负载到短路子模块为例，用户在该子模块输入负载到短路的转换次数、