首钢水钢棒材生产工艺优化设计和应用.pdfVIP

首钢水钢棒材生产工艺优化设计与应用 张芳，吴经理 (首钢水城钢铁(集团)有限责任公司，贵州六盘水553028) 摘要结合首钢水钢轧钢厂二棒生产线实际情况，对轧线8v频繁超负荷、燃耗大、技术经济指标低等问 题进行了详细地分析，通过优化现有中精轧孔型系统，并重新匹配轧线红坯尺寸，从而确保该生产线生产 稳定顺行，为企业节能降耗打下良好的基础。 关键词棒材；工艺；孔型优化；导卫 1前言 首钢水钢二棒线于2006年5月开始热负荷试并投产，设计能力为100万t，轧制产品规格为 西16～40衄热轧带肋钢筋。根据厂部整体安排，现该条生产线主要轧制①14咖、①18衄、①20咖 三个规格，其中①14衄采用三线分技术、①18咖(①20衄)采用二线分技术。 轧线轧机采用6—4—6形式布置，全线无扭轧制，平立交替布置。粗轧6架闭口式轧机，其中 2生产过程中存在的问题(以①20孔型为例) 2．1原有工艺 孔型：无槽一无槽一无槽一无槽一无槽一无槽一椭圆一圆一菱形一弧边方一狗骨(预切)一圆 (切分)一椭圆一成品，如图l所示。红坯尺寸见表1，粗中轧设备性能参数见表2。 囫 囫 囫 囫 ◇《：E} ．．宝蜒》·≯ 图1 ①20栅孔型示意图 表1 ①20咖红坯尺寸表 ／m 表2粗中轧主电机额定功率 ／枷 ·322· 纪念全国金属制品信息网建网柏周年暨加14金属制品行业技术信息交流会论文集 2014年 2．2生产中存在的问题 v、8 (1)轧制过程中6V轧机负荷大，电流经常超过允许值，最大时达到14096(非轧件头部)； (2)钢坯加热温度高，加热炉燃耗大；(3)轧线影响时间高、机时产量低、轧机作业率低。 2．3原因分析 (1)粗轧温度为980℃时，粗中轧轧机负荷见表3。 表3粗中轧轧机负荷 8 从表3中以可看出，生产中8V主电机实际负荷超过额定值，经分析， V压下量相对较大， 压下量达到29～31衄。通过理论计算，要保证8V电流负荷在额定电流以下，进入粗轧机组的钢坯 030℃以上，该规格生产时 温度必须控制在1020℃以上。实际生产中，加热炉出钢温度控制在l 轧线稳定顺行，否则，8V主电机电流报警。 (2)现加热炉燃料为混合煤气，热值不高且不稳定，导致钢坯加热质量不理想，钢坯头尾温差 030℃，8 与表心温差较大，虽然出钢温度达到1 V仍频繁报警，影响生产。 h需保温10皿in，造成该生产线机时产量 (3)由于轧线需频繁保温来满足生产需要，通常每1 低下、轧机作业率不高。 3改进措施(以①20孔型为例) 3．1优化中牟L孑L型 重新设计中轧孔型n’，增加2道次，以降低中轧机组特别是8V轧机负荷，并将两线切分中轧 出圆轧件的工艺改为出方轧件工艺瞳1，如图2所示。 囫 囫 囫 —兮—∈窖ll三》o o ．‘拎．‘黔 。 图2①20哪孔型优化后孔型示意图 3．2优化红坯尺寸 合理匹配轧线红坯尺寸，制定合理的压下规程，以减少8V压下量，使8V压下量控制在2l～ 23衄[副，见表4。