油管钢在酸性模拟环境下耐腐蚀性能研究.pdfVIP

石 油 机 械 一 8 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第 1期 ．一试验研 究 油管钢在酸性模拟环境下耐腐蚀性能研究 赵雪会 徐 自强 韩 燕 尹成先 (1．中国石油集团石油管工程技术研究院 2．长庆油田分公司油气工艺研究院) 摘要 结合实际井况，对抗硫管材在不同温度、不同H，S分压下的耐腐蚀性能进行 了分析研 究。采用扫描 电子显微镜、电子能谱仪 以及 X射线衍射仪分别对材料的腐蚀形貌、平均腐蚀速 率、腐蚀产物成分进行对比分析。结果表明，材料的腐蚀速率随着温度的升高先降低后稍有增大， 说明温度是影响腐蚀性能的关键因素，直接影响气体HS／CO：在溶液 中的溶解度 ，从而影响腐蚀 状况；在低温时抗硫管并没有显示耐蚀的优势。形貌物相分析表 明，抗硫管材在 150℃时产物膜 均匀，膜层对深层腐蚀有阻碍作用，局部腐蚀不明显，相对低合金管材表现 出耐腐蚀优势。低合 金管材相对抗硫管腐蚀程度严重，不适宜在试验环境下应用。 关键词 抗硫管 酸性环境 腐蚀速率 高温 高压 体环境，由不同井段对应的酸性气体条件和温度来 0 引 言 分析材料的腐蚀规律、腐蚀特征，以便更好地 了解 抗硫管材所处的环境，及时制订防腐措施，以期为 CO 和H：S是油气工业中主要的腐蚀气体，它 油气田的经济安全、高效开发提供有力保障。 们溶于水后形成弱酸，对油气开采设备、炼制和集 输设备产生严重腐蚀，导致油井管及设备的服役寿 1 试验材料及方法 命大大缩短 lJ。随着我 国各大油气 田的不断开 发，原油中含硫高、酸值高等带来的开采问题 日益 试验所用材料是从塔里木某井现场所用管材截 严峻。油 田根据实际工况 ，在含 Hs或 CO ／HS 取的，分别为国产的单抗硫管、双抗硫管和对 比用 共存条件下采用不同等级的抗硫管来提高开采的安 的低 合 金 管，编 号 分 别 为 1# (110S)、2# 全性 j。由于实际工况随井深、气体分压和环境 (110SS)和3}}(3Cr)。材料各化学成分的质量分 温度等的变化而变化，使得管材在应用上常出现不 数如表 1所示，抗硫管材成分中降低 了S、Mn元 可预测的腐蚀失效。因此，笔者根据塔里木某井具 素的含量 。 表 1 材料各化学成分的质量分数 ％ 高温高压模拟试验在一定流速状态下进行。试 为 1MPa，试验周期均为 168h。挂片试样加工成 验分3组 ，试验 1组温度为60 ，HS压力为0．1 一 端有 5mm小孔 的40mm×10mm ×3mm的长 MPa；试验 2组温度为 100℃，H2S压力为 1MPa； 方体，便于安装在模具盘上。试验前首先将试片工 试验3组温度为 150c=【，H2S压力为 1．5MPa。3 作表面依次用 200#、400#、600#和 800#金相砂纸 组试验 中Cl一质量浓度均为 100g／L，CO 压力均 逐级打磨至镜面，用丙酮清洗、除油，冷风吹干 ， 基金项 目：中石油集 团公司科技开发项 目 “钻井集成配套技术研究与应用 ”(2008D一2404)。 2011年 第39卷 第 l期 赵雪会等：油管钢在酸性模拟环境下耐腐蚀性能研究 一 9一 最后放人干燥器备用；用精度为 0．0001mg的 对高温高压腐蚀后的试样表面用碳钢专用去膜 FR2300MK型电子秤称重 ，用游标卡尺测量试片尺 剂清洗 ，利用失重法计算材料在对应环境下的