制备工艺对Nd8Fe82Co3Nb1B6纳米晶双相复合永磁体的影响.pdfVIP

第30卷第2期 稀 土 V01．30．No．2 2009年4月 ChineseRareEarths 2009 February 制备工艺对Nd8Fe82C03NblB6纳米晶 双相复合永磁体的影响 马 瑞1，卢 斌2，周 娟2，万明攀· (1．贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵州贵阳550003； 2．中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙410083) 摘 要：采用直接制备纳米晶和非晶晶化法获得了NdBFe82C03NblB6纳米晶双相复合永磁合金．并借助Ⅺm、 VSM等分析手段比较了两种方法制备的永磁合金的显微结构及磁性能。结果表明，与非晶晶化方法相比，当辊速 为20m／8时，可获得适当的过冷度，直接制备出晶粒尺寸较小的纳米晶双相永磁合金，获得较好的磁性能，其中， B，=1．12T，如=381kA／m，(BH)。=110．5kJ／m3。 关键词：纳米晶双相复合永磁合金；制备工艺；磁性能 中图分类号：TM273；TGl32．2文献标识码：A 自1988年Coehoom等人…在快淬低Nd永磁合Nd以及Fe一20％B(质量分数)中间合金。采用非 金中首次发现了Nd2Fel。B／Fe3B双相交换耦合作用 引起高剩磁和高最大磁能积现象以来，纳米晶双相 B6的母合金，为保证合金成分均匀，反复翻转熔炼4 复合永磁合金以其具有低成本、高剩磁、高矫顽力、 次。将母合金破碎后，在ZK一10TCm型真空熔炼快 高磁能积等特点引起广泛重视【2】。 淬炉中采用熔体溢流法，氩气保护下制备快淬薄片。 理论计算表明【1|，Nd2Fel4B／a—Fe系纳米晶双 相复合永磁合金理论最大磁能积(BH)一值为嘴直径为0．7m，喷嘴与铜辊表面距离为8rim， 800kl／m3。目前实验室所能获得的最高磁能积水平 仅为185．2kJ／m3【3J，远小于理论值。交换耦合作用 理论分析表明【4J，为了获得最佳的耦合效果，理想的 行充氩气封管处理后置于热处理炉中进行晶化退火 组织结构模型应为：晶粒尺寸在10nm，20hm之间， 晶粒形状规则均匀，软磁性相的比例控制在30％。 40％之间，硬磁性晶粒理想平均取向等。 品热分析在WCT一2A型微机差热天平上进行(升温 非晶晶化法是制备纳米晶双相复合永磁合金的 主要方法，然而合金的晶化行为，如a—Fe相和Nd2 Fel4B相的形核和长大，对合金的磁性能有着重要的 式[5]估算平均晶粒尺寸D值，依据关系式(1)[5]来 影响，存在着微结构的优化问题。 估算a—Fe相的体积分数Ⅵ一Fe。 本文以Nd8FesaC03NblB6合金为研究对象，直接 (1) V。一Fe=L—Fe／1．05(L—Fe+INd’№．B) 制备出纳米晶双向复合永磁体，并与非晶晶化法制 其中，V。一Fe为a—Fe相的体积分数(％)，k—Fe 备的合金进行显微结构及磁性能特点的比较。 分别为a—Fe相的衍射面和 B 和INd Nd2Fe