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冷轧薄板厂酸洗工艺设备特点及优化 白晓明 （本钢板材股份有限公司第三冷轧 ，辽宁本溪 117000） [摘 要] 随着钢铁行业的迅速发展，冷轧薄板厂酸洗工艺设备逐渐出现了一系列问题。考虑到这部分工艺设备本身具有诸多特点，故为了钢 铁企业的可持续发展，应当充分把握其特点，并摸索出具体的优化措施，从而提高产品质量与成材率，降低各方面工作的资金损耗。本文就 上述内容进行了大致分析并得出结论。 [关键词]冷轧薄板厂；酸洗；工艺设备特点；优化 1 酸洗设备的构成特点 2.2 漂洗水分补充控制的优化 整个酸设备由三部分组成，包括入口部分、工艺设备部分和出口 考虑到在酸轧时，还需要适当为漂洗添加水分，而这部分水分的 部分。以拉矫机为起点，又包含了三段酸洗、两段漂洗、干燥设备，直 添加量主要需要把握好三方面因素。1）漂洗水同钢板表面所附着液体 到圆盘剪之间的所有工艺设备。 的交换情况，2）漂洗段数量同挤干辊之间的相互影响，3）钢板表面能 1.1 拉矫机特点 够残留洗液的极限值。 破鳞机拉矫机主要承担两部分作用，一方面利用拉伸作用力纠正 利用喷嘴压力与适当的冲洗时间，可以有效提高漂洗水同钢板表 钢板外形。另一方面又利用延伸作用，使得钢板表面氧化铁皮均匀分解 面所附着液体的交换量，仅单方面提高冲洗压力所获得的效果会相对偏 并松动，确保之后的酸轧工艺效果更为明显。拉矫机的构成包括上、下 弱。漂洗水使用量的主要影响因素为洗段数量，该数量为5最佳。此 两部分预弯辊箱各两个，以及一个防横弯 （防止带钢瓢曲）辊箱构成。 外，将挤干辊凸度控制在1mm左右，可以有效提高酸轧效果，节省漂 其主要利用了双弯双矫湿式除磷工艺。该设备可承受400KN张力，延 洗水。 伸率的最大程度为3%。 2.3 酸洗温度的控制 1.2 酸轧段特点 一般而言，若酸洗溶液使用盐酸，则酸洗温度控制在75~95℃为 该工艺设备段主要构成为3部分长30m左右的酸槽，设备段前半 宜。但考虑到盐酸溶液也会因为酸洗温度的上升而蒸发，而盐酸气体的 部分存在备用漂洗部分，用于钢板表面倒车时的清洗。酸槽部分使用挤 挥发速度也会变快，故实际上会消耗更多的蒸汽。另外，盐酸溶液的蒸 干辊分隔。钢板的冲洗使用浓度18%的酸液，酸轧工艺为紊流浅槽式。 发气体本身对管道也会产生腐蚀。 1.3 漂洗设备工艺特点 考虑到上述问题，在确保酸洗质量较高的基础上，最好将酸洗温 漂洗设备的工作内容主要包括五部分。第一部分漂洗区域前半部 度控制在80℃，若酸洗钢板材料不同，酸洗温度也应该进一步调整。 分还设有预漂洗区域，可以有效控制钢材进入漂洗阶段后表面的酸液含 2.4 酸洗效率的优化 量，并确保其湿润度保持在正常水平。第二部分漂洗区域的水压力应当 在使用酸洗工艺生产酸轧钢材时，应该全面考虑到客户需求，进 比其他漂洗区域水压力更高，从而确保在最后漂洗阶段，钢板表面得到 行具体的分卷设计。在酸洗工艺的设计过程中，充分考虑到分卷、卸卷 充分清洁。各漂洗区域的分隔应该由挤干辊完成，尤其是第二个漂洗区 等问题，有效缩短出口段的停车时间，能够有效避免反复进行酸轧，最 域，其出口位置应配备两套挤干辊，从而有效避免烘干段水分过多。 终使得钢板表面留有斑痕以及酸轧过度等情况。在有效控制工艺设备运 3 此外，应该为额外配备10m 漂洗水储存库，使得漂洗阶段水分充 行速率，进一步调节酸