单泵分采一次管柱在扶余采油厂的应用.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2011年 10月 第33卷 第 10期 JournalofOilandGasTechnology．(J．JPI) Oct．2011 Vo1．33 No·10 单泵分采 次管柱在扶余采油厂的应用 郭世斌 ，李钟成，孙海涛，李淑兰 ，景 伟 (吉林油田分公司扶余采油厂，吉林松原138000) 薛 梅 l：胜利油田分公司胜利采油厂，山东东营257001) [摘要]针对扶余采油厂高含水开发后期机械堵水工艺在生产管理和开发效果上存在 的问题 ，为 了解决油 井开发上层间矛盾突出井的层 间干扰 ，在原来 的双泵分采或过泵式单泵分采 的基础上研制 了单泵双层分 采一次工艺管柱。该技术管柱一次性随泵下入井 内，施工工艺简单 ，可结合清检等其他作业施工，能够 很好地满足地质开发需求。 [关键词]分采；单泵；一次管柱；效果 [中图分类c·t，．]TE355 [文献标识码]A [文章编号]1000～9752(2011)10—0303—02 1 扶余采油厂分采地质需求及原分采工艺存在问题 1)层间压差大 ，高压层压制低压层 ，低压层潜力没有完全发挥 。 2)扶杨油层间压差较大 ，加上扶杨层段之间有 50~80m 的深度差 ，对杨大城子油层有较大压制 。 3)高产液井的高产液层 ，采取堵水后较多井出现堵水后近 8O％井产液、产油同时下降，对低产油 区潜力有较大影响。 、 产液剖面资料显示 ，高产液 、高含水层也是高产油层 ，油水同出现象明显 。 4)原分采工艺管柱较复杂 ，成本高 ，封隔器上部易积砂 、垢 ，造成卡泵或解封 困难而上大修作业， 加上分采泵检泵 困难 ，无法在厂 内检出。 5)原单泵过泵式分采施工工序较多，管柱相对比较复杂 ，成本高 ；泵径受限制 ，最大 44泵高产液 井液面抽不下去；下部杆不能采取防磨措施 ，免修期短。 2 单泵分采一次管柱工艺 针对上述问题 ，开发了一种单泵分采一次管柱工艺 ，采用该工艺 ，可有效解决上述生产问题 。 2．1 分采思路 ’ 机械堵水或高产液井转为分采管柱后实现对 目的层 的生产控制 ，可限制高产层的产液能力，同时发 挥被压制层 的潜力 ，满足开发调整层间矛盾的需求 。 2．2 分采工艺管柱设计 1)单泵双层分采控制上层工艺管柱工艺原理 上层流体通过封隔器弹簧调节减压后流入下部油层 采 出，弹簧压力可任意调整 ，形成可控的双液面生产 (工艺管柱见图 1)。 主要配件分采封隔器工作原理 ：从油管施水压 2～3MPa时坐封剪钉剪断，坐封液缸开始启动；当 压力达到 5MPa时 ，胶筒完全压缩密封油套环空，此时锥体走到挡环处 限位 ，再打多大压胶筒不再压 缩 ，防止胶筒无 限压缩而挤破 ，且卡瓦不能正常张开 ，卡簧卡到卡簧槽 内锁死 ；继续打压 6MPa时， 卡瓦保护销钉剪断 ，卡瓦开始动作 ；当压力打到 15MPa时 ，卡瓦完成锚定 ，分采器坐封完毕。 作业时一次管柱，可随清检施工费用低 ，压力可现场调整 ，工具内通径 60mm。 [收稿 日期]2011～o7—12 [作者简介]郭世斌 (1970一)，男，1993年大学毕业 ，高级工程师，现主要从事技术采油工艺研究工作 。 石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 11年 J0月 2)单泵 多层分采控制下层工艺管柱工艺原 理 下层流体通过封 隔器弹簧调节减压后 流入 上部油层采 出，弹簧压力可任 意调整，控制 下 部油层流压生产 。 主要配件控 F分采封 隔器丁作 原理 ：从 油 管施水压 2～3MPa时坐封剪钉剪断 ，坐封液缸 开始启动 ；当压 力达到 5MPa时，胶筒完全压 缩密封 油套环 李，此 时锥体走 到挡 环处 限位 ， 簧卡到卡簧槽 内锁死 ，分采器坐封完毕 。 作业刚 一‘次管柱 ，可 随清检施T费用低 ， 压力可现场调整，深井泵在分采 一具J二部 ，下 泉不受影响。 3 现场应用情况 图1单泵双层分采管 3．1 分采管柱总体效果 2()l】印 1～7月累计施丁分采井 8()口，有效井数 50口，措施有效率为 62．5 ，年累增?l由]268t． 平均单井增