引气系统故障小结.pdfVIP

_、Ca 【】em IC 学术 零件 中心线的平行度、孔 中圆柱等均有尺寸要 处理，确保在加工过程 中不会因内应力而导致 假设跳动公差值，当跳动公差超过精度时就用 求，对需安装球体表面粗糙度也有要求。 工件加工精度误差。 木槌对夹具进行敲击并调整位置直到校正。 2．原零件加工工艺方案的缺陷 在对环体机械零件中的各个细孔进行加工 4．加工工艺参数制订及刀具选用 假设对某件工艺进行装夹使用的是三爪 自 时，需要使用专用夹具来改变工件 的装夹方式， 对加工工艺参数进 行制定主要是依据工件 定心卡盘装夹，在具体装夹 中可能会 出现的 问 主要是将比较容易变形零件 的径向夹紧方式换 制作材料、加工前硬度、工件硬度来确定主轴 题主要表现在以下几个方面： 成不容易产生零件变形的径 向夹紧方式 ，通过 转速、进给量、背吃量 。分粗镗孔和精镗孔两 (1)若被装夹零件壁薄，零件制造选择的 转变夹紧方式，能够有效消除因装夹而产生的 种情况。 材质具有较好的和易性，那么使用三爪 自定心 工件变形现象。在对工件夹具进行设计时，需 选择刀具 的时候为了确保刀具切削较快， 卡盘进行装夹时，夹紧力度过大会造成零件变 充分考虑工件 的外圆和底面 ，解决夹具与工件 通常都会选用前角呈平面型的镗刀，因为它的 形，如果在加工过程中3个孔足变形状态形成， 之 间的配合精度，能够有效解决零件精度的问 切 削刃主要是有前刀面和后刀面交相构成的， 假设不松开卡盘，孔径到达～定数值为合格， 题，从而保障零件加工质量和生产效率。 而且这种刀具 的刃口非常锋利，在切 入的时候 如果松开卡盘，就会使装夹产生的径 向变形得 (2)环体机械零件加工夹具设计。对夹具 阻力会 比较小，引起零件变形 的可能性就小。 到释放 ，但是三个孔会因为变成产生精度误差， 的定位误差进行分析主要是 以零件的外圆和底 而且该刀具的使用寿命长，又是新型高速钢 ， 最终导致孔径和圆柱精度等与设计规定不符 。 平面为定位基准，然后依据工件和夹具所对应 前角一般角度为 7。到9。，后角一般角度为 (2)由三爪 自定心卡盘所产生的误差会导 的孔径角度作为方向基准，确立方 向自由度， 10。到 12。，在具体加工中为了提高刀具的断 致机床 自身出现精度误差，也会对整个工艺系 假设零件外圆定位限制零件x、Y这两个自由度， 屑能力，都会在刀具的前刀面上磨有较深 的断 统产生影响，在三爪 自定心卡盘装夹力度不均 零件底面定位限制零件 z自由度，菱形定位销 屑槽 。 匀的情况下也会造成孔加工精度出现误差。 和工件夹具孔同时配合工件沿着 Z轴进行 自由 选择刀具最主要的 目的就是确保零件加工 (3)每个加工零件都需要被校正，在校正 度旋转，这种情况下，零件在夹具中是属于完 精度，对于设备 的选用通常都是选用较为著名 的过程中也有可能会导致工件误差，如在校正 全定位。如果夹具的装夹工件是，将两个压板 的刀具，如瑞士豪泽公司的双柱立式坐标镗床， 过程 中，校正人员的技术和经验不足，对校正 都压在加工工件的轴 向台阶面上 ，此时夹紧的 这种机床具有 良好 的加工精度，能够将工艺中 的精度把握不准，那么f：Lali工件 中心线位置 的 方向就会从径向转变为轴 向，一般情况下，工 的系统误差有效减少到最小。 精度也难以把握。 件轴 向的刚度比径 向刚度要好，那么在装夹的 5．加工效果对比 (4)零件在加工过程中因材质 问题导致误 时候就能够有效消除因装夹而引起的工件变形 ， 对零件加工工艺进行改进后，具有较为明 差 有些材料的自身 内应力在切削过程中容 易 对三爪 自定心卡盘装夹所引起的工件变 形误差 显的优势：夹具的结构非常简单，而且生产周 引起变形，从而导致加工过程 中因 内应力而产 和卡