外文翻译--热轧工艺.doc

附件1 热轧工艺 该轧机的主要功能是热轧板卷的重量高达30吨至30和74”。 8至9英寸厚线圈个内径（眼睛）卷取机，72”和74” 分别与850和1000磅每英寸宽（PIW）CSI提供售后业务，以及负责运输成品给CSI顾客。 大部分材料是一种自动线圈处理系统直到它被冷却到足以载入铁路车辆。 加热炉 至关重要的是它的步进梁加热炉，国家的最先进的设备，现在优于三老一辈（推车）式炉。额定生产每小时吨，耐火涂层管该炉内部的389”，从地面到天花板它分为管制区内的温度：预热，顶面和底，加热，顶部和底浸泡，顶和底，东和西。预热和加热区加热到接近其排气温度。在这些大规模的热交换器1000℉。相反地，在加热区，钢板主要是通过加热炉壁加热。在浸泡区，耐火分隔有助于身体区分区热电偶温度传感器自动控制系统，以保持 复杂的计算机模型计算出目标粗轧机出口温度，以获得一个炉排放（）的目标温度。最大限度地轧制过程开始后，提取到达钢板的的下方，把它举起使之远离滑轨的支持，并把它拉出熔炉。东部和西部的提取器能够一次独立移除两控钢板，同时提取较长的钢板。具有强热的钢板被放置在滚转机上被带到粗加工工序。 除 在退出加热炉之后，钢板经过一个除鳞单元，外壳采用了喷雾头，1500的压力以消除1/8除垢后不久，一个（相对）小2-hi轧机称为减少板坯大约1英寸的厚度’将附着在钢板表面的松动的鳞片进行清理。转移条多在粗轧过程中除鳞两次，前夕的第三次或是最后一次轧制操作，以消除其又重新长出的鳞片在超过三分钟的时间里或以便能花费在粗轧过程中。 粗加工 高压水射流一个5000马力的电动机驱动”。 最后的四个轧制装置每个都包含一个修边装置来控制钢板的宽度，并将其轧制为5到6英尺厚，根据客户所要求的宽度、尺寸和钢种其厚度可在此基础上上下浮动公分。如前所述，第三和第五粗轧机组的高压除鳞裁剪 的速度在辊子上滑动时，传感器可检测其位置和速度以便测定裁剪的时间来优化裁切的数量；由于转移条的厚度超过一英寸，裁剪长度每增加一英寸将废弃15～30磅。 精加工 按需要作出调整，以确保通过不正常循环拉伸和折叠或撕裂。轧机的先进自动化系统，，X射线测量带钢厚度层流冷却 基本上相当于一个热处理退火， 虽然钢是重结晶过程中不断热轧，削减厚度有时超过99％，不到10分钟的压力;卷取温度 由客户进行激光切割的售出的经过热轧工序、热轧浸泡和热轧涂油的产品是在相对较高的温度下进行连续松弛以便使从线圈上切割下来的部分能够平坦放置，即使是在残余应力已经自行消退的情况下。相反的，在相对凉爽的温度下卷曲钢板能使钢种的物理性能保持一个较高的内应力水平，限制了由自身和相互晶体之间形成的晶体和碳化物的尺寸；这些因素有助于使钢板在热轧的精轧阶段获得较高的应力。 400℉的冷钢在以2700的速度经过该系统的时候需要大量的水，所以总共有152个由自动化系统控制的喷雾头以层流的形式来喷洒在钢板的顶部和底部。 计算机以板带行进的素的和所要达到的目标轧制温度为基础来估计需要多少水来冷却钢板，并且估计的准确性是由在后卷曲前面的高温计来确定的。为了调整所需要的喷雾器的数量，计算机可以控制喷雾器的开和闭来调整线程的长度来满足目标温度。由于要加快完成轧制过程，一旦后卷曲使钢板继续维持最终温度，当钢板被轧制时为了弥补它在运行出平台所减少的时间越来越多的喷雾器被激活。 整个连轧机泵每分钟输送高达75000加仑的水来冷却冷轧带钢、加热炉滑轨、卷取单元和除鳞装置。所有的水是在除鳞系统和污泥收集系统中循环的，通过层流冷却系统，然后回到两个专门的冷却塔中的其中之一。 卷取 CSI的热连轧机目前的配置依赖于两个卷取机处理 The Hot Rolling Process The primary function of the Hot Strip Mill is to reheat semi-finished steel slabs of steel nearly to their melting point, then roll them thinner and longer through 12 successive rolling mill stands driven by motors totaling 77,000 hp, and finally coiling up the lengthened steel sheet for transport to the next process. The Hot Mill rolls slabs weighing up to 30 tons between 30” and 74”. Steel slab 8 to 9 inches thick and up to 36。feet long is r