分解炉的工作原理.docVIP

（二）、分解炉的工作原理与结构概述 -------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名 本信息发布于2009年08月19日，共有399人浏览) [字体：大 中 小] 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1．5～3秒)内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。 水泥烧成过程大致可分为两个阶段：石灰质原料约在900℃时进行分解反应(吸热)；在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术发展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都达到85％以上。由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。 我国某厂烧煤分解炉的结构示意于图3—18。分解炉由预燃室和炉体两部分组成，预燃室主要起预燃和散料作用，炉体主要起燃料燃烧和碳酸钙分解作用。在钢板壳体内壁镶砌耐火砖。由冷却机来的二次空气分成两路进入预燃室。三级旋风筒下来的预热料，由二次空气从预燃室柱体的中上部带入预燃室。约四分之一的分解炉用煤粉，从预燃室顶部由少量二次空气带入并着火燃烧，约四分之三左右的煤粉在分解炉锥体的上部位置喂入，以此来提高和调整分解炉的温度，使整个炉内温度分布趋于均匀，担任分解碳酸钙的主力作用。炉体内的煤粉颗粒，虽被大量的惰性气体CO2和N2所包围，减少了与O2接触的机会，煤粉的燃烧速度就会减慢。但由于进入预燃室的煤粉不受生料粉的影响，而且在纯空气中燃烧，形成引燃火焰，起到火种的作用，使预燃室出口处有明火存在，对煤粉起着强制着火作用。因此，使煤粉在整个炉内能够稳定燃烧，不灭火。预燃室顶部装有一个喷油嘴，供分解炉点火用。 两个下煤点的喂煤量，可以根据分解炉内温度分布情况适当加以调整。预燃室顶部温度控制在950℃左右，分解炉出口温度控制在900℃左右。入窑生料碳酸钙分解率达85％以上。 分解炉自七十年代问世以来，得到了迅速的发展，到目前为止已经出现了很多种型式，根据其结构与工作原理的不同，大致可以分为以下四种类型。 1、旋流式分解炉 这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平型和日本的SF型、NSF型分解炉属于这一类型。 我国四平水泥厂采用的分解炉就是SF型分解炉，所烧的燃料是油。其炉的规格是φ3．1× 5．0m。而冀东水泥厂采用的是NSF型分解炉，所烧的燃料是煤粉，其炉的规格是φ8．2m。广东云浮水泥厂采用的是NSF型分解炉，其炉的规格是φ4．7m。以上三厂的产量，分别为360t／d、4000t／d、2000t／d。 2、喷腾式分解炉 这种分解炉内物料的悬浮和运动，是靠气体的喷吹而形成的。我国的本溪型和日本的KSV型，丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。 1975年我国本溪水泥厂扩建了一条窑外分解生产线，这条线的分解炉就是KSV型分解炉，其产量为1240t／d，已于1979年通过国家鉴定。 3、沸腾式分解炉 这种炉的特点是：物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分解炉属于这一类型。我国从日本引进的现代化水泥生产线——宁国水泥厂，其分解炉就是MFC型。其规格是φ6×16．5m，日产熟料4000t。 4、带预热室的分解炉 我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。 在我国新建的几个现代化水泥厂，如川沙700t／d，北京燕山700t／d，江西2000t／d，牡丹江2000t／d，鲁南2X2000t／d等都采用了RSP型分解炉。 在“六五”期间，我国研制了一种NSP型分解炉。这种分解炉是根据我国的某些特点研制的，是RSP的变种炉型，其典型的实例为日产700t／d熟料的邳县型旋风分解炉。 下面简要介绍各种分解炉的结构。 (一)旋流式分解炉 旋流式分解炉的结构比较简单．以我国建筑材料科学研究院和