钻井液对煤储层伤害的分析及解决方案.pdfVIP

当钻井液中的水遇到煤层及其顶底板中所含的黏土矿物时，水分子一方面会被吸附在粘土 矿物的表面上，另一方面，水分子还会在离子浓度不同的情况下发生浓差扩散而进入粘土 的晶层间，引起晶层间距增大，导致黏土发生水化膨胀。黏土发生的上述两种反应会对其 周围的地层产生一种挤压作用，由于煤层对压应力十分敏感，因此当这种挤压作用达到一 定程度的时候，煤层的割理面就会产生一种闭合的趋势，使煤层的渗透率变小；钻井过程 中为了防止井壁坍塌和提高钻井液的携带能力，常常在钻井液中加入一些高分子聚合物。 这些聚合物的分子量都非常大，相对分子质量可达到几百万甚至上千万，而且碳链都非常 长。当这些大分子随着钻井液向地层中扩散的时候，由于相对渗流速度的不同，它们会选 择进入比较大的孔隙和裂隙，而通常情况下这些孔隙和裂隙是最主要导流通道。当这些孔 隙和裂隙变小变窄的时候，这些大分子就会“盘踞”下来，牢牢地封住这些导流通道，使 其他流体难于通过，造成煤层的渗透率降低。这三种情况是造成煤层发生物理伤害的最主 要的原因。 化学伤害：在钻遇的地层中常常会存在一些重金属离子，比如ca2+、M92+、re3+、 有机物随着钻井液的扩散与这些阳离子相遇时，它们在一定的浓度下就会发生化学反应， 产生难溶的沉淀、胶体或体积很大的螯合物，它们会在煤层的“内部”堵塞流体的运移通 道，造成煤层中的渗透率减小。这种反应通常是不可逆的，一旦沉淀物达到一定的数量， 就会对煤层造成严重的永久性伤害。 遥过以上的分析可以看出，对于煤层伤害来讲，起主要作用的是物理伤害，因为一般 情况下钻井液中的固相微粒的含量要远远超过由于化学反应产生的沉淀物的数量。同时， 物理伤害还可以通过选择适当的钻井液类型来予以预防或减轻。化学伤害由于主要是由可 溶性离子之间的反应造成的，而要除去钻井液中的某种离子所需的费用是相当高的，同时 在技术上也是很难做到的，因此预防和减轻化学伤害相对于物理伤害来说要难一些。因 此，我们下面主要对物理伤害进行分析。 3 两种钻井液对煤层伤害程度的对比 目前，煤层气钻井所使用的钻井液主要可以分为两大类，一类是低密度低固相钻井 液，另一类是清水。下面参照中联煤层气有限责任公司在山西省沁水地区煤层气井的试井 情况来分析这两种钻井液对煤层伤害的程度以及对试井的影响。 寿阳井组当时使用的是低密度低固相钻井液，但是从SY一002井9号煤试井曲线上可 以看出，注入过程中存在憋压和煤层轻微破裂的现象，详见下列曲线(图1)。 从该曲线可以看出，注入过程基本上呈现台阶状，即先是压力急剧上升，达到某一值 后压力保持基本不变，持续一段时间后又重复上述过程(曲线一)。尤其在注入时间到达 11．3h这一点，此点之前压力随着注入的进行反而有短时间的下降(曲线二)。分析其原 因应该是：在钻井过程中，由于钻井液中加入了一些处理剂，使得钻井液中的固相含量增 多，较多的固相微粒已经将注入液体的通道——煤层中的裂隙和裂缝“封死”，导致注入 液体在井筒中形成憋压，当注入压力升高到一定程度的时候，煤层中一些比较薄弱的地方 就会出现轻微的破裂现象，使注入液体得到释放，从而导致压力有下降的现象。之后随着 注入液体的不断深入，又会遇堵、憋压、微压裂、压力释放，这样循环下去就形成注入过 一144— 图1煤的注入压降曲线 注：以上曲线的横轴是时间(h)，纵轴是压力(hⅡh)。左面曲线是SY一002井9号媒的注／k／压降曲线 右面曲线是左面曲线注入阶段曲线的局部放大(压力从55MPa到6．8MPa。时间从1lh至20h)。 程的台阶状上升曲线。通过观察该注入／压降曲线就可以看出使用低密度钻井液给煤层造 成的污染的程度，它已经影响到了试井的准确性，因为微压裂形成的裂纹会直接影响对煤 层渗透率的解释，sY一002井9号煤测出的渗透率为25．810mD，远远超过实际情况。 由此可见，使用低固相钻井液会造成煤层伤害。那么使用另一类钻井液——清水是不 是就不会造成煤层伤害呢?由前面对造成煤层伤害的机理的分析可知，水本身也可以通过 使顶底板泥岩吸水膨胀来“压缩”煤层，造成煤层的渗透率降低。不过，我们可以通过表 1来判断两者对煤层造成伤害的程度。 表1枣园井组各井3号煤层渗透率数值 井 号 死一00l FZ一003 尼一004 砣一005 FZ一007 FZ—008 渗透率／mD 0