振动时效降低再生器焊缝残余应力的应用.pdfVIP

第 卷 第 期 石 油 机 械 年 使用维修 振动时效降低再生器焊缝残余应力的应用 侯晓峰 张 勇 姜增业 （大庆石油化工总厂机械厂） 摘要 重油催化装置再生器器壁焊缝附近多处出现贯穿性裂纹，其成因为应力腐蚀开裂。通 过振动时效处理以降低焊缝残余应力，可避免应力腐蚀开裂的产生。因容器质大体高，采用 点 振动，加大主振力，减小附振力，延长振动时间的处理工艺。测试表明，新焊缝无论在垂直方向 还是在平行方向的残余应力均降低了 以上。大型工件采用振动时效处理降低焊缝残余应力 效果显著，并可大大缩短检修工期。一年多以来设备运行正常。 主题词 振动时效 再生器 焊缝 残余应力 测试 大庆石油化工总厂炼油厂重油催化装置再生器 存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些 经过 年多的运行，容器器壁焊缝附近多处出现贯 点将产生晶格滑移。尽管宏观上没有达到屈服极 穿性裂纹。经分析和论证其成因为应力腐蚀开裂。 限，但同样会产生微观塑性变形，而且这种塑性变 在应力腐蚀开裂产生的 个因素即操作介质、操作 形往往首先发生在残余应力最大点上，使这些点受 温度和应力中，只要控制其中一个，就不会产生应 约束的变形得以释放，从而降低残余应力。根据上 力腐蚀裂纹。根据再生器运行情况，采用降低焊接 述机理和大量实践表明，振动时效的一个突出特点 残余应力方法来避免应力腐蚀开裂的产生。若采用 是：高应力降低的比例大，特别是在应力集中处， ［］ 常规电加热热处理方法，热处理温度很难控制在工 残余应力降低较快 。 艺要求范围内，同时又受工期限制。为此对再生器 国内研究表明，采用振动时效降低和均化了焊接 ［］ 焊缝裂纹采取先挖补焊接消除其原有裂纹，然后再 残余应力，因而提高了构件的抗应力腐蚀能力 。 进行振动时效处理，便可降低焊缝残余应力。采用 这种方法可降低或均化焊件内部的残余应力，减少 振动时效处理工艺 焊件变形，防止或减少由于热处理和焊接产生的微 观裂纹，效果显著。 该重油催化再生器质量达 以上，由于是 现场检修，整个塔身固定在地基上，而且设备高达 ，最大直径达 （不包括外侧平台），最小直径 振动时效机理 也有 ，如图 所示（图中 、 、 、 为时效 振动消除应力实际上是利用周期性的动应力叠 振动仪振动块的位置）。这是目前我国振动时效处 加，使局部产生塑性变形而释放应力。振动时效处