AI技术在顶部驱动钻井装置运行维护中的应用.pdfVIP

Al技术在顶部驱动钻井装置运行维护中的应用 谢海欢徐文 王 博 张 尧 马 瑞李 赫 (中国石油天然气集团钻井工程技术研究院北京石油机械厂北京) 摘要顶驱装置集机械、电气、液压和信息技术于一体，在现场作业中得到日益广泛应用。从制造服务角度出发，提出融合了信息 技术的项驱AI技术框架，在此基础上，结合预防性维修技术，实现了维护保养提醒、报警提示和远程监控等一系列针对顶驱运行维护 的创新应用，形成全生命周期的设备维护维修技术，对顶驱装置安全运行和制造服务具有重要意义。 关键词 石油机械顶驱装置机电一体化预防性维修AI技术 中图分类号TE922文献标识码B 设备维护维修技术在历经事后维修(排除故障)、预防性维 修、生产维修和并行设备维护等发展阶段后，目前已经进入全生 命周期产品维护阶段，其技术框架涵盖信息技术、MR0技术等。 and MR0(Maintenance，Repair0verhauI／0perations)技术即维 护、维修和大修，它是产品在使用和维护阶段进行的各种维护、 修理、大修、操作等工业产品服务活动的总称。MR0技术的一个 重要内容是预防性维修，通过定期检查和监测产品，根据设备运 行中的故障征兆和发展规律，采取预防性措施，从而提高设备运 行可靠性。对于石油、冶金、采矿和汽车等工业生产领域的各类 图1顶驱AI技术框架 大型装备，其特点是生产数量相对少、技术复杂度高、产品行业 性特点比较显著、运行周期较长、涉及人员较广泛，设备良好运 台和顶驱本体配套，安装在钻井施工现场，其中司钻操作台和顶 行至关重要，一旦停机将有可能产生严重影响，因而对运行可靠 驱本体上配置有远程子站以实现和主控PLC之间的工业现场 性具有更高要求。因此，对复杂装备维护维修技术的研究是非常 级通信。在对各功能单元进行逻辑控制的同时，PLc将司钻操作 必要和具有深远实际意义的。 记录、故障报警代码、系统运行状态等数据传送到上位监控系 顶部驱动钻井装置(以下简称顶驱)是集机电液于一体的新 统，在本地进行数据归档和人机交互操作，并通过无线网络将这 型石油钻井设备，结构复杂，自动化集成度高，能够有效提升钻 些信息发布到远程客户端，基于不同管理权限的用户可随时登 井效率。除了产品设计复杂度高，顶驱具有上述复杂装备的其他 录客户端查看对应顶驱的实时运转情况。对于位于井场的最终 固有特点。因此，随着自动化技术、物联网技术以及信息技术的 用户，通过反馈到监控系统、服务站和维修站的实际数据，能够 不断发展和日趋成熟，顶驱等复杂装备的各种维护、维修、大修 帮助服务工程师快速掌握现场情况，有效克服地域因素这一顶 等工业产品服务成为其技术发展和改进的内在要求。突破仅仅 驱运维技术支持工作难点；对于钻井、装备管理等远程用户，这 应用于设计和制造阶段的局限性，研究融合了物联网的AI 些信息则为顶驱运行维护管理工作的实施和监管提供了有效依 and (AutomationInfo瑚ation，现代控制与信息)技术，在顶驱使 据，有利于及时发现并杜绝违规操作、不规范操作、维护不到位、 用和维护阶段的创新应用，形成全生命周期的设备维护维修技 保养不及时等影响顶驱使用寿命的不良现象；对于顶驱制造商， 术，对顶驱的安全运行和制造服务的发展具有重要意义。 现场数据反映了顶驱的实际使用情况，不仅能够作为技术改进 一、顶驱Al技术框架 的分析依据，还可以帮助设计者从侧面了解现场需求，有利于设 为更好地适应野外复杂钻井工况需求，顶驱不仅可为钻具 备在实用性和适用性方面与时俱进。 提供旋转动力，还具备抱钻杆、上卸扣等辅助功能。这些功能最 呼叫平台是一套基于web的数据管理系统，记录顶驱生产 终由顶驱本体的机械执行机构完成，其中一些执行机构由电气 装配、出厂试验、现场安装调试、运行维护报告和维修记录等一 系统直接控制，另一些则通过电气系统控制液压传动间