玻管硅质缺陷的分析与对策.pdfVIP

枝状的磷石英，进而会出现骨架状方石英。 2) 来源于硅质耐火材料：硅砖的矿物主要是磷石英、方石英和残余石英颗粒及铁氧 胶结物。它们组成了砖体的原始晶相。由于玻璃中碱性氧化物的侵蚀作用(玻璃 中的Na、0、K等组分是硅质耐火材料的主要侵蚀剂)，随着温度的升高，侵蚀会 逐渐加剧，砖体的多晶转变和重结晶作用引起晶络体积不断变化，使砖体产生不 均衡的膨胀收缩而松裂，造成砖体解体进入玻璃液，从而磷石英、方石英等也进 入玻璃液形成结石。一般硅质耐火材料形成的结石较为粗大。 02 3) 来源于玻璃析晶：玻璃组分中Si02的含量偏多或配合料混合不均匀造成局部Si 富集而析出形成的Si02晶体为硅质析晶结石，其变体为磷石英和方石英，磷石英 多为雪花状和树枝状，方石英多为骨架状或十字状。析晶硅质结石的特点是颜色 比较白，结石分布比较分散，晶形清晰，不像硅质耐火材料形成的结石那样粗大。 对比以上三种来源，分析我厂产生的硅质结石初步判断属于第三种情况，即来源 于析晶的硅质结石。 机理分析与实施对策 既然分析出是玻璃析晶造成的硅质析晶结石，那我们必须了解玻璃析晶机理。 3．1玻璃析晶理论分析 质量良好的玻璃是透明的非结晶物质，但是如果玻璃长期处于析晶温度下，部分组分 便可能在相界面处产生局部结晶。玻璃在其液化温度下，凝固温度区以上，只要有充分时 间，便会转变成结晶态。玻璃结晶速度是由晶核的形成速度和晶体生长速度所决定，两者 都与玻璃的温度和粘度密切相关。当温度高时，晶体生长速度快，晶核形成速度慢，晶体 不能快速生长；当温度低时，晶核形成速度虽然加快，但由于玻璃粘度大，玻璃中的离了运 动受到阻碍，晶体生长速度使减慢，晶体同样不能迅速生长。所以玻璃的析晶必须在一个 合适的温度范围内才能发生。玻璃析晶曲线如图2所示。 成核速度T 生长速度C H线 ／／． ，／， ＼＼， T峨线 一 一 ，，，一 一 {o二∑a争＼上a 一 一 ：、二=×一缸 一 ．7，，一 温度’C 图2晶核形成及生长的速度与温度曲线关系曲线图 3．2对策措施及实施效果 根据上述理论分析，为使成型区玻璃液温度高于玻璃的析晶温度，越过析晶区域，我 们开始大幅度的提高成型温度，升高通道温度， 并对通道、炉头锅侧部及底部进行保温。 然而这些措施实施后，虽然砂点数量有所减少， 但从本质上没有解决问题，质量状态仍然 较差。 重新审视与再次分析对策 总结第一次对策过程，发现我们的思维不够开阔，有点“头疼医头、脚疼医脚”的形 式。对于玻璃产牛析晶的条件，除温度和时间两项因素外，还有就是必须具备析晶组分较 高的局部浓度，也就是硅质析晶体需要在Si02成份富余的情况下才能从玻璃液中析出。这 就需要我们要从前部池炉工艺制度、配合料的混合状态乃至原材料管理等方面开始系统性 的排查。 4．1系统排查 通过我们对整个拉管工艺系统的排查，发现以下问题的存在： (1)在工厂产能扩大时期，为了提高产量，改善成型性能，我们有意将长石用量增加， 使得玻璃成分中的A1203含量增加，虽然A1203能够提高玻璃的化学稳定性，增加玻璃的机 械强度，改善玻璃的成型性能从而拓宽成型工艺范围，提高引上速度，但是，A1203含量 增多时也可以显著提高玻璃液的粘度，使玻璃的熔化和澄清比较困难，“甚至可能使玻璃 产品上出现玻筋、条纹等缺陷”(引自《玻璃工艺学》)。这样一来，在熔化温度没有提 高的情况下，粉料的熔化就较为闲难，就会导致部分粉料得不到充分熔化，石英颗粒熔化 缓慢。 (2)混料制度的影响：检查发现粉料混合时间不足，粉料水份含量不稳定，这样就使得 配合料没有得到充分混合，各组分混合后配合料均匀性受到严重影响，进入池炉后玻璃均 化性不良，必然会产生个别组分局部浓度差异。