迁钢含Fe副产品循环应用.pdfVIP

使用的再生资源，钢铁设备制造使用报废周期为每8—30年一个周期，可无限循环 反复使用，且自然损耗很低。随着全球性资源短缺制约经济与社会的可持续发展 的加剧，钢铁生产中，对Fe固态资源进行资源化再加工、再利用，实现循环利用 目益受到人们的关注。与铁矿石炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％左右。 “短流程和“长流程相比，可减少CO、C0。、S0。及粉尘等废气86％，废水76％， 废渣72％u儿2J。国内钢铁市场竞争日趋激烈、可持续发展和减少环境污染成为主流 的今天，各冶金企业都在加大含Fe昌ZJ产品资源化的进程，探索副产品资源化的途 径和方法。迁钢公司一直致力于含Fe昌lJ产品的综合利用，经几年的努力，尘泥类 含铁副产品综合利用率达N80％；钢渣类副产品综合利用率达到100％。 2冶金副产品利用现状 2．1 总体趋势 中国钢铁企业在固废资源综合利用上的投入与产出、科研成果转化、管理机 制和产业化体系建设上还存在较大的差距，技术装备水平较低，固废资源再生利 用率和产品转化率还不高，现有的利用方向和产品趋同，市场竞争激烈。下表为 “十一五”期间钢铁工业固体废物产生及处理利用情况(万吨)呤。 表1 工业固体废物 工业固体废物 工业固体废物 工业固体废物 工业固体废物 年代 产生量 综合利用量 贮存量 处置量 排放量 2005 23506 17505 2273 3692 149 2006 29149 20829 1524 6745 121 2007 29797 24844 1299 2649 60 2008 31459 26439 1538 3555 53 2009 33894 29382 1297 3353 50 2010 38008 33319 1360 3371 11 表1：十一五期间钢铁工业固体废物产生及处理利用情况 从总体来看，2005--2010年各年中国钢铁工业固体废物产生量、固体废物综 合利用量是逐年增加的，而固体废物贮存量、固体废物排放量在逐年下降，固体 废物处置量则呈现出先增后降的趋势。 据中钢协数据H3，2012年，全国钢铁冶金渣产生量约4．26亿吨，其中高炉渣 约4．54亿吨，其中高炉渣2．68亿吨、钢渣1．12亿吨、含铁尘泥5960万吨。 可见我国每年产生冶金固废数量庞大，种类繁多，如不加以妥善处置利用， 将直接对生态环境造成污染和破坏，其后果必然是灾难性的。 2．2冶金含Fe副产品的综合利用 在高值利用方面，近年来用炉渣制备的水处理材料、烟气脱硫剂、微晶玻 璃、陶瓷、矿渣棉和岩棉、筑路用保水材料、多彩铺路料等高附加值产品逐渐投 入市场，但尚未形成规模。 口高炉渣的处理方法：主要是水淬工艺，由于水淬渣具有潜在的水硬胶凝性 能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，可以作为优质的水泥原料，因 此可制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等。需求旺盛，竞争激 烈，物流成本影响大 口转炉渣的利用途径：大致可分为内循环和外循环。内循环指钢渣在钢铁企 业内部利用，外循环主要是指钢渣用于建筑建材行业。已形成产业链和业务聚集 地，部分民营企业具一定规模，在经济上升周期有良好经济利益。 口电炉渣：主要用于生产钢渣水泥、钢渣白水泥，作筑路材料、地基回填材 料及其他建筑材料(钢渣砖、小型空心砌块等)。根据化学组成特点，在农业生 产方面主要用于生产钢渣磷肥、硅肥以及作为土壤改良剂等隋]。 口含铁尘泥：目前，我国对含铁尘泥和氧化铁皮的应用，主要是收集后作为 烧结配料使用，利用其含铁成分。大量中小民营企业从事含铁尘泥压球外供小高 炉炼铁，经济上升周期有良好经济效益。 口氧化铁皮：我国钢铁行业每年废弃的大量氧化铁皮，主要用于烧结配料， 与发达国家相比，我国生产的氧化铁皮产品附加值低，因此近年来我国正进一步 开