浅述盐硝联产产品质量的工艺控制要点.pdfVIP

050 ·制盐工程· 第二十届全国井矿盐学术研讨会论文集 图1 盐硝联产生产工艺流程 分配主要由盐硝比决定，盐硝系统间蒸发 管道向硝蒸发器加入补充蒸汽。相应参数 比随卤水盐硝比的增大而上升，即当卤水 见下表。 中NaCl浓度一定，Na2SO。浓度上升时，盐由下表可知，在NaCl含量一定时。卤 系统的蒸发水量减少而硝系统的蒸发水 水含硝量对盐、硝系统的生蒸汽需求比例 量增大。硝系统中，包括V效、闪发器与 影响很大。随着卤水含硝量增加。整个系 硝蒸发器的蒸发水量比则不受卤水浓度 统生蒸汽需求量因卤水浓度的升高而降 及盐硝比的影响而保持恒定。当原料浓度 低。但是，当卤水盐硝比降低(即NaCl含 增大，盐硝比降低时，需减小盐硝系统间 量一定时，Na2SO。含量升高时)，则制硝罐 的蒸发比。可保持盐系统的原操作参数， 加热室的生蒸汽进汽量必须通过补充蒸 而增大硝系统的蒸发量，即通过补充蒸汽 汽管道向硝蒸发器加入补充蒸汽，以保证 表2有关工艺参数 堕垄鱼塑量吐 丝 垄 丝 箜 堑 呈Z HE一301生蒸汽量t／h30．81 32．37 33．91 35．45 36．98 38．52 盐系统蒸发量t／h 238．77 234．95 231．13 227．31 223．49 219．67 硝系统蒸发量t／h 69．29 72．75 76．20 79．66 83．12 86．57 总蒸发水量t／h 308．06 307．70 307．33 306．97 306．61 306．25 母液循环量t／h 848．52 890．85 933．19 975．52 1017．85 1060．18 注：Ⅳ组罐产量按100t／h计算，卤水密度取1200kg／m3，卤水NaCl浓度为300∥L。 第二十届全国井矿盐学术研讨会论文集 ·毒Ⅱ盐工鏖·051 1 硝系统的蒸发量．从而确保循环母液中的 固液比过高导致产品质量稍有下降。201 Na2SO。在制硝系统结晶析出。 年5月6日早班，在EV一303固液比高达 V效与硝蒸发器之间的循环母液流 30％的情况下未作相应处理正常排盐，导 量由原料卤水中的Na，SO。浓度确定。一般 致出现不合格产品，紧急采取从循环管外 来说，原料中Na2SO。浓度越高，循环液流排，降低该闪发罐固液比，盐样迅速恢复 量就越大。母液循环量不足的后果：首先， 正常。现规定必须按操作规程及时对EV一 硝罐在共饱点下蒸发析出盐：而后V效母 303闪发罐固液比进行测量。并控制EV一 液含硝量浓度超标会导致循环母液中的 303固液比在10％以下(通常在7％左 Na：SO。在300系统预热器中析出，300系右)，该规定使得因EV一303固液比过高引 统预热器预热温度有较明显的下降。说明 起的产品质量问题得到控制。 300系统预热器加热管结垢比较严重。加 6合理控制各效转料量 热管的结垢会导致传热系数下降．从而影 响对硝罐二次蒸汽的吸收．进一步导致蒸 盐系统各效母液所含Na§O。主要有 发量不足：当不足到一定程度时V效将提 两种排出途径，一是通过母液转料排人下 前析出硝，导致盐质下降。为保证分离质