铸型温度对低压铸造过程的影响.pdfVIP

栏目主持-田文华 铸型温度对低压铸造过程的影响 中国煤炭科工集团西安研究院 (陕西 710077) 吴金涛 西安文理学院机 电系 (陕西 710065) 何斌锋 一 、 概述 二、铸造工艺设计 低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一 1．材料与铸造工艺 种铸造方法，其基本原理是在装有金属液的坩埚中， 端盖所选用 的材料为 ZL114A，其化学成分为 ： 通人干燥的压缩空气 (或惰性气体)于保持一定温 Ws=6．5％ ～7．5％ ， M =0．45％ ～0．60％ ， ．= 度的金属液的表面上，使金属液沿着升液管 白下而 0．10％～0．20％， ¨=0．04％～0．07％，余量为Al。 上通过浇道进入型腔 ，待金属液充满型腔后 ，增大 端盖的形状 以及浇注系统如 l所示。整个允型过 气压，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝 司『， 程分为升液 阶段 、充型阶段 、增压阶段和保 阶段 然后卸除压力 ，使升液管和浇道巾未凝 固的金属液 (见图2)。经过计算后各段 力分别为：升液阶段 ＼R O 0 O 回落到坩埚 中，即完成一个低压铸造过程 ，开型后 0．0117MPa，充 型 阶 段 0．01406MPa，增 阶 段 获得所需的铸件。影响低压铸造的冈素很多，有压 0．034MPa． 力、浇注温度、保压时间及铸型温度等。本文着重 研究了铸型温度对铸件质量的影响。 随着计算机技术的飞速发展 ，铸造工艺研究进 入了计算机时代。实际生产前，可 以先通过数值模 拟对铸造全过程进行模拟仿真 ，尤其是即将生产的 新产品，在实际生产之前验证或优化铸造工艺参数 ， 克服 r铸造业长期存在的试制周期长，成本高，以 及铸件质量难 以保证等缺点，省掉 了传统的 “编工 图1 电动机端盖3D模型 艺一制模造型一试浇、试铸一解剖铸件一修改工艺” 的过程 ，结束 了 “睁着 眼睛造型，闭着 眼睛浇注” 的时代 。铸造过程数值模拟技术可将影响充型和凝 固过程 的生产 因素转换成计算机模拟 的计算 因素 ， 通过可视化方法，’反映铸件的充型和凝 固过程 ，准 确地反映_『铸件 (型腔)的流动场、温度场及应力 场，从而准确地预测 了铸件可能产生缺 陷的部位 、 大小等 ，极大地缩短了工艺试验周期 ，确保铸件质 量 ，提高工艺出品率 ，降低生产成本和废 品率 ，对 图2 低压铸造过程 2．网格剖分 企业有极高的实用价值 。 本文以某厂生产的电动机端盖为研究对象，利 选择网格步长为 1．5，铸件整体轮廓尺寸在 、 y、z方 向的长度分别为220ram、261．15nl~l、88ram， 用铸造模拟软件 Z—Cast模拟计算了铸型温度对铸件 剖分的网格数分别为 146个 、174个 、59个