氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新进展.pdfVIP

中国首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会 氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅的新进展 中国恩菲工程技术有限公司 王建铭 摘要：本文介绍了氧气底吹熔炼一一鼓风炉还原炼铅的基拳原理、设备和控制要点，介绍了目前该技术 在国内发展的现状和取得技术经济和社会效益情况． 关键词：氧气底吹炼铅技术控制要点技术指标 目前我国铅冶炼工厂一般采用烧结机焙烧一鼓风炉还原熔炼，而众多的小型铅厂采用更原 始的烧结锅烧结焙烧工艺，造成了严重的S0：和铅尘污染。给环境和人民健康带来了极大的危害， 造成了不良的社会影响。国家计委-国家经贸委和国家环保总局多次发文要求进行技术改造。鉴 于铅是一种贱金属，其价格较低而生产成本又较高，进行技术改造所投入资金太大将使工厂陷入 经营亏损的警戒线，从而选择一种低投入的新工艺成了各国冶金工作者长期研究的课题。 近几年来我国的铅冶炼企业和国内的设计科研单位进行了不懈的努力，完成了氧气底吹熔 炼一鼓风炉还原炼铅工艺的研究、设备制造、工业化生产调试。成功地建成了四个生产工厂(五 套装置)，并投入了商业运行。其设计总生产能力已达到32万t／a，实际产能已达到47万t／a， 超过了设计能力。冶炼S0z烟气采用双转双吸制酸工艺生产硫酸，尾气排放浓度达到国家环保标 准，车间卫生环境也得到了根本的治理。 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅的工艺核心是将硫化铅精矿的烧结用氧气底吹熔炼工艺来取 代，达到回收硫和余热的目的。熔炼后产出的含铅较高的熔体铸成块度为-50rion的小块，然后加入一 种特殊结构的鼓风炉，进行还原熔炼产出粗铅和炉渣，由於硫化物的氧化脱硫是在一个密闭的卧式 筒型炉内进行的，所以确保了作业环境条件良好，从而解决了铅冶炼过程中严重污染环境的问题。 1冶金过程的基本原理 氧气底吹氧化熔炼的工艺过程是将精矿熔剂按一定的比例配料后进行混合制粒。然后加入 底吹熔炼炉，熔炼炉的底部设有特殊的氧气喷枪，氧气按计算的流量加入炉内。冶炼过程分为两 个过程，首先是物料的熔化，然后进行化学反应过程。 1．1物料准备 熔炼物料的炼前准备主要是按冶金计算确定加入的精矿和各种熔剂量，要求熔炼后的熔体含Pb 约40％，其它成分应基本与鼓风炉还原熔炼产出的炉渣中相应成分比例相同。若在氧化熔炼时热平 衡不能保证时可加入少量煤粉配在熔炼炉料中，但煤粉的加入量不宜超过炉料量的5％。 氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅的新进展一王建铭 47 配料一定要准确，各种物料的成分分析也一定要准确。至于混合制粒过程更应着重于混合， 要使物料充分混匀，制粒的目的是为了减少运输过程和加入熔炼炉时产生粉尘飞扬，导致环境粉 尘污染和熔炼烟尘率升高。球粒的强度蓝没有严格的要求，但其含水不应超过8％。 1．2物料的熔化 物料加入炉子后，由于炉内熔体在底部喷枪喷入炉内熔体的气体剧烈搅拌下，熔体处于一种 上下翻滚的状态，在球粒物料落在熔体表面后就迅速被卷入熔体中并被熔化，从而大大降低了 PbS的挥发量。由于熔池熔炼的热源是靠熔池的熔体内部的化学反应热，所以球粒物料在卷入熔 体后能迅速熔化。为了保证球粒料熔化迅速，加料臭必须选择在喷枪的上方附近，这样就可以使 物料更易进入熔体。总的看来熔池表面是较平静的，冶炼过程中熔体表面总是上下波动，熔体的 喷溅仅在喷枪安装区。 1．3熔池的化学反应 熔池内发生的化学反应主要是氧的传递和PbS的氧化及煤粉中碳的燃烧，煤中的挥发物的 燃烧是在熔池上部燃烧的。 Pb+(1／2)Or=PbO 2PbO+PbS=3Pb十S02 PbS+(3／2)02=PbO+S02 PbO+C=Pb+CO 2C+0r=2C0 CO+O产C02 CI-h+202=C02+2I-120 C挪2+(5／2)0r=2C02+H20 由上述反应可见，在硫化铅精矿进行氧化熔炼时可以产出一部分铅，我们称之为初铅。初铅 ‘ 的生成量决定于精矿品位及加入的熔剂量，因为首先应保证熔渣含铅为40％。 由于氧气底吹熔炼炉产出的烟尘和鼓风炉产出的烟尘均返回底吹熔炼，再加