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第五章 干燥与排塑工艺 本章主要内容： 1、干燥的目的、原理、方法； 2 、干燥过程中坯体发生的物化变化； 3、排塑的目的； 4 、坯体排塑过程中的物化变化； 5、影响排塑的因素； 6、排塑温度制度。 主要英语词汇： drying 干燥 drying constant 干燥常数 drying process 干燥工艺 drying-up point 干燥点 drying machine 干燥机 drying transverse strength 干燥抗弯强度 coefficient of drying sensitivity 干燥敏感系数 equilibrium moisture content 干燥平衡水 plastic removal 排塑 第一节 干 燥 一、定义： 干燥是借助热能使坯料中的水分汽化，并由干燥介质带走的过程。这个过程是坯料和干燥介质间的传热 传质过程。 二、干燥的作用 注浆法成形的泥浆，含水率一般在30-35 ％，呈流动状态；可塑性成形的泥料，含水率为15-26.7％，呈 可塑状态；干压或半干压的制品，其含水量为0.1-8 ％。这既不利于坯体的搬运，也不利于吸附釉层，更不能 直接烧成。 干燥的作用就是将坯体中所含的大部分机械结合水（自由水）排出，同时赋予坯体一定的干燥强度，使 坯体能够以一定的强度适应运输、修坯、粘接及施釉等加工工序的要求，同时避免了在烧成时由子水分大量 汽化而带来的能量损失和各种缺陷。 三、水与坯料的结合形式 1 四、干燥过程 假定在干燥过程中坯体不发生任何化学变化，干燥介质恒温恒湿，则干燥过程包含了以下四个阶段。 1、升速干燥（O→A ）：也叫加热阶段。 特征： 坯体表面被加热升温，水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度 TA 。此阶段时间 很短，排出水量不多。 当坯体吸收的热量与蒸发水分所消耗的热量达成动态平衡，则干燥过程进入了等速阶段。 2 、 等速干燥阶段（A→B ） 特征：干燥介质的条件（温度、湿度、速率等）恒定不变；水分由坯体内部迁移到表面的内扩散速度与 表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散速度相等。 此阶段干燥速率和传热速率保持恒定不变，其干燥速率主要取决于干燥介质的条件。 3、降速干燥阶段（B→C ） 在干燥过程中，当坯体中的自由水大部分排除 时，干燥速度即开始降低。从等速至降速阶段过渡的含 水量（一般取平均值）我们称为临界含水量。在干燥速度曲线中表示为B 点，B 点称为临界点。 测定临界点的含水率具有重要的意义。因为到达临界含水量以后，坯体的干燥是排除其中毛细管中的水 分和含水矿物中的物理吸附水，坯体略有收缩，所以此阶段坯体内不会产生干燥收缩的应力．干燥过程进入 安全状态。 在降速干燥阶段，坯体用以蒸发水分的热消耗降低，加热坯体的热量增加，因此坯体的温度将逐渐升高， 力求达到坯体周围的介质的温度。 4 、平衡阶段（C→D ） 特征：当坯体干燥到表面水分达到平衡水分时，表面干燥速度降为零。 此时表面蒸发与吸附达成动态平衡，平衡水分的多少取决于坯体的性质和周围介质的温度与湿度，这时 坯体中的水分叫干燥最终水分。 总之，干燥过程可描述为： 在坯体干燥过程中，随着自由水分的排除，颗粒表面的水膜不断变薄，颗粒逐渐靠拢，坯体发生收缩， 其收缩量大约等于排出的自由水的体积。 当水膜厚度减薄至一定程度，则坯体颗粒互相接触，内扩散阻力增大，干燥速度及收缩速度发生急剧变 化，收缩基本停止，进入降速干燥过程。 继续干燥则排除相互接触的各颗粒间的孔隙水，发生微小收缩，直至与周围干燥介质水分达成平衡为止 2 五、干燥收缩与变形 在坯体收缩过程中，因坯料颗粒具有一定的取向性，导致