塑料模具设计中应注意熔接痕de形成.pdfVIP

轻--T--i~--计I2011年第02期 工业 设计 塑料模具设计中应注意熔接痕的形成 李宏君 (阿城继电器股份有限公司，黑龙江 阿城 150300) 摘 要 ：在塑料模具设计中，应考虑熔接痕对工件力学性能和表面质量的影响，了解熔接痕形成的过程和特点，在设计过程 中，考虑 模具的结构、浇 口的位置、材料的选择、加工过程中的各种工艺参数，从而减小或消除熔接痕对塑件的影响。 关键词：熔接痕；模具结构；浇 口位置；工艺参数 1在塑料成型加工中，两段流动的熔融塑料相接触时，所产生的表面 痕影响较小的材料，可以提高熔接区的力学强度。 缺陷就是熔接痕。熔接痕区域的形态和力学l生能都和塑件的其它部位有 再次，材料参数对熔接痕的影响。在众多材料的参数中，影响熔接痕 所不同。在塑料模具设计中必须加以注意，它会影响塑料件的外观表面质 结构和性能的主要因素是结晶度，结晶度越高，垂直方 向形成越难 ，表面 量和力学眭能。 V型槽越轻微。这样都有利熔接痕的性能。材料本身的特征温度对熔接痕 熔接痕一般有几个特点： 也有影响，对不定形和结晶度低的材料来说，粘流的温度和玻璃化的温度 1．1垂直方向形成。形成熔接痕时，两股流动的熔体相碰撞，是沿着 越低 ，分子链和分子链之间在凝结之前有更多的时间进行扩散 ，从而有利 厚度方向而不是沿着注射主流方向形成 ，这样就削弱了主流方向上的强 于粘接度的提高，也有利于垂直方向形成的松弛，对熔接痕的强度和韧性 度。 都有好处。 1．2连接差。由于材料松弛时的分子链来不及形成足够的缠绕和扩 第四，注塑加工过程中参数对熔接痕的影响。一是熔融体的温度，可 散就被凝结了，这样熔体之间连接就差。 以在注靼加工过程中提高熔融体的温度，这样有利于分子链和分子链在 1．3表面V型槽。 凝聚之前有更多的时间和能量来进行扩散，从而可以提高粘接度 ，也有利 l4其它缺陷。如模腔排气不畅而形成的空气穴等。 于垂直方向形成的松弛，但是熔融体温度的提高会使熔体在冷却阶段的 那么熔接痕是怎样形成的： 收缩量增大，使表面的V型槽更严重，提高参数应适度。二是模具温度对 1．5注射模阶段。熔体相熔接时，由于在注模主流方向速度为零，而 熔接痕的影响，提高模具温度有利于降低冷却速度 ，可以使熔融体在冷却 厚度方向速度不为零，就形成了熔融体垂直方向形成。 收缩时得到更多的补充，可以改善甚至可以消除表面v型槽。设计中应合 1．6冷却阶段。由于冷却速度高，大分子链和链之间的扩散小于它们 理的考虑给模具合理的通水位置，或给模具的加温位置，使得模腔和主型 的松弛时间，分子链和链还没来的及扩散就被凝结了，这样熔体之间连接 芯能受热或冷却均匀，达到提高塑件表面质量的作用．． 就差。表面V型槽是在注塑冷却阶段，由于冷却收缩得不到补充而形成 表2材料适合的模具温度 的，一是壁面冷却比中心层快；--一是熔体冷却收缩的补充比中心层困难， 所以形成的痕缝槽为V型。 熔接痕的产生主要是由于模腔结构造成的，如多浇口模腔，多股融料 同时注腔，在模腔中必然连接。在有型芯的模腔中融料被型芯隔开后，又 三是注射速率对熔接痕的影响。提高注射速率一方面可以减少熔体 相连。此外，若塑件过厚或注射速率过高形成喷射流，都会产生熔接痕。我 在注塑模阶段的冷却，可以提高模腔内熔融体的温度。但另一方面，提高 们在甥料模具设汁中应注意各种因素对熔接痕的影响，避免对塑件产生 注模的速率可以使垂直方向形成更严重，提高参数应适度。四是注射压力 外观质量和力学强度的影响。对熔接痕影响的主要因素有以下几点： 对熔接痕的影响。注射压力对熔接痕影响较小，主要是垂直方向形成和分 首先，模具结构。一是浇口位置的选择应