材料加工工程课件PPT-zhm-8(制品设计).pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料加工工程 材料科学与工程学院 主讲教授：李远才、刘顺洪、周华民、王新云 第八讲塑料制品设计 主讲教授：周华民 内容提要 开发思路 设计过程 塑件的工艺性设计 侧孔与侧凹 脱模斜度 塑件壁厚 加强筋 圆角 支承面 凸台与角撑 螺纹/花纹设计 嵌件的设计 联接件设计 两种常用的开发思路 程序化的顺序法 平行式或合作式 设计过程 确定产品的最终使用 要求 产生初步的设计草图 材料的初选 根据材料的性能设计 制件 三种材料在化学介质中承受静态 载荷时制件的得分 三个制件尺寸不 同，但刚度大小相 等 从加工的角度改进设计 针对工艺问题（收缩、倾斜角等）改进产 品的结构设计 侧孔与侧凹 侧抽芯或瓣合凹模或凸模使模具结构复 杂，制造成本提高 塑件设计应尽可能避免侧向凹凸，如果有 侧向凹凸，可适当改变塑料制件的结构， 以简化模具的结构 脱模斜度 塑件冷却时的收缩会使它包紧模具型芯或 型腔中的凸起部分，为了便于脱出塑件， 设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留 有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度 脱模斜度 塑件壁厚 塑件壁厚首先取决于使用性能，即在强 度、结构、质量、尺寸稳定性及装配等方 面满足其功能要求 保持恒定壁厚或均匀变化 塑件壁厚 加强筋 加强筋的主要作用是增加塑件强度和避免 塑件变形翘曲 用增加壁厚的办法来提高塑件的强度，常 常是不合理的，且易产生缩孔或凹陷，此 时可采用加强筋方法 加强筋 圆角 塑件除使用上要求采用尖角之外，其余所 有转角处均应尽可能采用圆角过渡，因为 尖角会产生应力集中，在受力/冲击时会破 裂，甚至在脱模过程由于内应力而开裂 支承面 当塑件需要由一个表面作支承面时，用整 个塑件底面来作支承是不合理的，常采用 底脚、凸边等来作塑件的支承面 凸台与角撑 凸台是在塑件上用来增强孔或供装配附件 用的凸起部分；在塑件的边缘采用角撑支 撑壁面，以增加塑件的强度与刚性 凸台与角撑 螺纹设计 用于塑件的螺纹，通常有普通公制螺纹、 矩形螺纹、锯齿形螺纹、瓶口螺纹、V形螺 纹等，有两个方面得要求： 保证塑件及螺纹的强度 保证塑件螺纹的顺利脱模 花纹设计 改善塑件表面质量，有效防止塑件变形 嵌件的设计 嵌件在塑件中的固定、在模具中的固定 内应力 联接件设计 弹性联接：弹性卡夹、扣环、卡固 螺纹联接 其他设计 其他工艺性设计 文字、标记与符号 … 功能性设计 塑件功能设计 塑件尺寸精度与表面质量 光学塑件设计 … 致谢