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浅谈 QCD在安全管理中的应用与实践 东风汽车有限公司 陈国良 尹敏 自2003年东风汽车公司与 日产汽车公司战略 息相关 ，相辅相成。 性合作，携手组建东风汽车有限公司以来，公司导人 1、消除动作浪费，持动作经济原则和标准作业 许多日产先进管理方法并推进实施。其中，QCD就是 顺序观念 导人 日产管理方法中最具代表性的一项管理理念，在 动作经济原则中要求减少连续的动作、不 自然 企业管理中博大精深，具有先进性和系统性。 的动作 、缩短动作的距离、消除限制动作的要素、减 QCD是 日本汽车行业的俗语，类似中国汽车制 轻重量等，使作业动作简化、作业过程轻松，有效地 造业质量、成本、交付期的说法，但含义范围上差异 减轻员工的二广作强度和劳动负荷，可以减少人的不 很大。 安全因素，提高作业中的安全性。 在日产汽车公司管理理念中，Q为质量，使用户 标准作业顺序是考虑了安全因素等后制定的最 买到耐用的、无障碍的、美观的、高品质的产品；C为 佳作业方法，员工按照标准作业顺序有条不紊地工 成本，指用最少的资金，生产出具有优 良品质的产 作，能高效地达成生产 目标，也是逐渐养成安全习惯 品，使其在市场上具有很高的性价比；D为交付期， 和陶冶安全素养的过程。 指让用户能随时随地买到满意的、品质优 良的、价 2、提高自动化率，降低危险环境 的暴露几率 格实惠的产品。 工作中要以自动搬运装置、协调人机配置、设定 在安全管理方面，采用 QCD管理思想是指：员 标准作业时间、绩效管理、专用设备通用化等为改进 工及相关人员、企业是安全管理的 “顾客 ”，挖掘来 方向，提高设备单体能力，进行 自动化改善等，从而 自前工程、自工程、后工程 中的各类安全隐患，发挥 提高生产效率，减轻员工劳动强度，减少其暴露在作 人、机、物、法、环等要素，控制可能产生影响环境或 业区域的频率或缩短接触时间等，在一定程度上提 安全风险的产品、活动与服务的全过程 ，为 顾“客” 高了机械设备的本质安全，降低作业风险。 营造安全、健康、舒适的工作环境 ，生产出合格的产 3、提高设备可动率，改善本质安全 品，保障人身安全，避免或降低财产损失。 要建立并执行保养计划，进行设备病例分析、零 一 、 QCD现场管理在安全管理中的应用与实践 件标准化、共用化等，做好预防保护、事先排除故障 安全管理与QCD现场管理有着不可分割的关 等。在这一过程中，提高设备本质安全，避免或减少 系。从 QCD角度出发，若产品出现质量问题，影响作 出现异常状况的概率，避免或减少操作人员和检修 业人员的心情，分散注意力，很容易出现操作失误 人员在作业过程中出现的安全事故。 造成安全事故；在现场QcD改善中，若严格控制成 4、推行5s活动，改善作业环境 本，安全考虑不到位，会对作业人员的安全造成威 要对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁，提高 胁，加大安全风险值。产品如果未完成交付，加大生 员工素养。通过这种方法，使作业场所舒适、安全，在 产劳动强度 ，很容易造成作业者体力透支，也加大 消除或减少作业现场不安全状态的同时，建立 良好 了设备的负荷 ，增加 了安全风险值 。从安全角度 出 的公司形象，提高员工的工作积极性 。 发，现场环境安全舒适了，员工能放心地生产 ，提高 综上所