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铜陵学院课程实验报告 实验名称 圆柱体压缩过程模拟 实验课程 材料成型计算机模拟 指导教师 张 金 标 . 专业班级 08材控（1） . 姓 名 . 学 号 . 2012年04月23日 实验一 圆柱体压缩过程模拟 [四号宋体加粗居中，段前1行段0.5行] 1 实验目的与内容[小四号宋体加粗顶格，段前段均0.5行] 1.1 实验目的[小四号宋体，顶格，固定行距18磅，正文相同] 进一步熟悉AUTOCAD或PRO/E实体三维造型方法与技艺，掌握DEFORM软件的前处理、后处理的操作方法与热能，学会运用DEFORM软件分析压缩变形的变形力学问题。[正文：小四号宋体，段首空2字符，固定行距18磅] 1.2 实验内容 运用DEFORM模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。 [图名及图中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马] （一）压缩条件与参数 锤头与砧板：尺寸200×200×20mm，材质DIN-D5-1U,COLD，温度室温。 工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，温度室温。 表1 实验参数[表名及表中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马] 序号 圆柱体直径，mm 圆柱体高度，mm 摩擦系数，滑动摩擦 锤头运动速度，mm/s 压缩程度，% 1 100 150 0 1 20 2 100 150 0.2 1 20 3 100 250 0 1 20 4 100 250 0.2 1 20 （二）实验要求 （1）运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl格式输出； （2）设计模拟控制参数； （3）DEFORM前处理与运算（参考指导书）； （4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态； （5）比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体变形后的形状差别，说明原因； （6）提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。 2 实验过程[以下内容可以简化] 2.1工模具及工件的三维造型 根据给定的几何尺寸，运用AUTOCAD或PRO/E分别绘制坯料、锤头和砧板的几何实体，文件名称分别为workpiece，topdie，bottomdie，输出STL格式。 2.2 压缩过程模拟 2.2.1 前处理 建立新问题：程序(DEFORM5.03(File(New Problem( Next(在Problem Name栏中填写“Forging” ( Finish(进入前前处理界面； 单位制度选择：点击Simulation Conrol按钮(Main按钮(在Units栏中选中SI（国际标准单位制度）。 添加对象：点击+按钮添加对象，依次为“workpiece”、“topdie”、“bottomdie”。 定义对象的材料模型：在对象树上选择workpiece (点击General按钮(选中Plastic选项（塑性）(点击Assign Temperature按钮(填入温度，如20(点击OK按钮；在对象树上选择topdie (点击General按钮(选中Rigid选项（刚性）(点击Assign Temperature按钮(填入温度，如20(点击OK按钮(勾选Primary Die选项（定义为extusion dummy block主动工具）(如此重复，定义其它工模具的材料模型（不勾选Primary Die选项）。 调整对象位置关系：在工具栏点击Object Positioning按钮进入对象位置关系调整对话框(根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系(点击OK按钮完成； 模拟控制设置：点击Simulation Conrol按钮(Main按钮(在Simulation Title栏中填入“tuble extrusion” 或“stick extrusion” (在Operation Title栏中填入“deform heat transfer” (选中SI选项，勾选“Defromation”选项，点击Stemp按钮(在Number of Simulation Stemps栏中填入模拟步数(Stemp Increment to Save栏中填入每隔几步就保存模拟信息(在Primary Die栏中选择extusion dummy block（以挤压垫为主动工具）(在With Constant Time Increment栏中填入时间步长(点击OK按钮完成模