KWZ-RS50-1%2f4型电收尘器改造构思.pdfVIP

!三竺 墨全墨全璺塑壁苎垒生兰垫查垦兰墨皇璺兰查±全笙圭墨 ．—— KWZ．RS50．1／4型电收尘器改造构想 西北铅锌冶炼厂刘沈宁 摘 要 本文针对我厂电收尘器的生产现状．分析了造成其收尘效率低的主要影响因素-同时·结台目前生产实际 对我厂电收尘器提出了合理的改造建议和措施。 关鲁l词 电收尘嚣收尘电嘏积灰腐蚀 漏风、 h i概述 年开始投运至今，已整整运行了9年。从运行情况来看，电收尘器收尘效率为97．6％，漏风率为5％，而 实际运行一直达不到设计要求，平均收尘效率仅为90％，漏风率为18％(有时高达24％)。随着我厂生产 的不断发展，由于设备粘结、磨损、腐蚀等原因，该方面问题日益突出．已严重影响了该工序金属回收 率和原料综合利用率的进一步提高。同时，严重的设备漏风也给其后序烟气制酸系统带来不利。鉴于以 上情况，进入新千年生产，在全面提高我厂生产设备运行管理水平的同时，针对我厂电收尘器的运行现 状分析，并结合我厂工艺生产特点，对我厂KWZ-RS50．1／4型电收尘器提出了一系列技术改造措施。 2工艺流程 我厂锌焙烧烟气收尘工艺流程是由北京有色设计院负责设计的，工艺流程如图l所示： 制酸 ogn?锌焙烧；2棠热镊妒：3两级旋飘收尘嚣；4电收尘嚣 圈1 工艺流程图 烟气收尘的实质是将锌焙烧出来的烟气最大程度地回收利用。同时尽可能地减少设备漏风，为后序 制酸生产创造有利条件。收尘工艺主要技术指标如下表。 裹1收尘工艺主要技术指标 塑旦 壁芝些巳 =璧些旦 三塞坐旦 皇些尘当旦 鱼塞 收尘效率％ 35 80 75 97 60 总99992 操作温度℃ 350 310 290 270 漏风率％4 1 5 15 3 总l0 过滤速度m旭0．891 烟尘浓度咖3 0．198 从我厂收尘工艺流程来看，电收尘器是我厂收尘工艺的关键设备，它是利用电场力使烟尘与烟气分 离。其工作过程是首先烟尘从电晕电极荷电：荷电烟尘土被捕集于收尘电极上：清除烟尘使之落入灰斗。 具有处理烟气量大；能处理温度高，有腐蚀性的烟气；设备阻力小，能耗低，运行费用低：收尘效率高， KWZ—RS50—1／4型电收尘器改造构想——刘沈宁 221 能捕集小于1微米的烟尘；劳动条件好，自动化水平高等优点。显然，电收尘器的工作正常与否，将直 接关系到我厂收尘系统正常运行。 3运行现状及分析 3．1存在问题 我厂电收尘器是宽极距、卧式、单组、四电场高温电收尘器。收尘电极为z形板，电晕电极为Rs线， 计收尘效率为97．6％。但从我厂电收尘的实际运行情况来看，从投产初期设备运行就一直达不到设计要求， 电收尘实际运行收尘效率仅为近90％，与设计值相差较大。随着我厂生产的不断发展，进入2000年以来， 该方面问题日益突出，主要体现在以下两个方面： (I)电场操作电压偏低 我厂电收尘器设计操作电压60kV，而实际从投产以来．电场操作电压最高仅为48kV左右，这主 要是由于其收尘电极在实际运行中粘结比较严重，造成极板容易变形。电极间距不易调整，极板间的放 电现象较为严重，限制了电场操作电压的提高。另外，再加上绝缘石英管的爬电现象等影响因素，目前 电场操作电压基本能维持在42kV左右，与设计值相差较大。 (2)电场漏风严重 设计电场漏风率为3％，最大不超过5％，但是由于原设备设计安装质量问题，造成电收