单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用.pdfVIP

中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 。147· 单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用 史彬 (中国石油辽阳石化分公司炼油厂，辽宁辽阳 111003) 近年来，烧氨技术在炼厂硫磺回收装置得到广 意见。 泛使用，该技术使污水汽提装置工艺流程变得简 1烧氨工艺反应基理 单，操作方便，改善污水汽提装置的操作环境，解决 了污水汽提装置氨精制部分长期不稳定运行，设备 1．1 NH，的部分氧化反应 腐蚀泄漏，管线结晶堵塞等瓶颈。2010年中国石油 反应式： 辽阳石化分公司炼油厂新建30kt／a硫回收装置，采 2NH3+3／202—_+N2+3H20 用单火嘴单区烧氨技术。该技术国内应用比较少， 研究表明：NH，氧化反应在炉温达700℃时开 200 资料显示现国内除辽阳石化外，仅镇海炼化应用该 始，炉温达1000℃时，NH3转化率达4．9％；1 技术。氨是否完全分解决定硫磺装置能否长周期 300℃时，NH3转化 ℃时，NH3转化率达34．5％；1 运行。本文结合单火嘴单区烧氨技术在辽阳石化 率达98．7％；H：S部分氧化SO：的反应在300℃时 实际使用情况，对炼厂两种烧氨技术进行对比，以 即开始，炉温达600℃时H：S的转化率已接近 给同行业装置在烧氨技术选择过程中提供参考 100％。见表1。 表1不同温度下Nit，部分氧化反应的转化辜 因此H：S与0：的反应速度远大于NH，，实际装H：S和H：0。H：S和H：0对分解反应起到强烈的 置运行工况下(炉温达到l300℃条件较少)，NH，抑制作用。即使在l300℃条件，NH，的分解转化率 的氧化反应不是烧氨的主要途径。 最高仅达45．6％，见表2。所以推测热裂解反应也 1．2 NH，的热分解反应 不是烧氨的主要途径。 反应式： 1．3 NH，与其他氧化剂反应 2NH3——斗N2+3H2 反应式： NH，在1300℃的高温下有彻底分解的可能，但 2NH3+S02—-+N2+2H20+H2S 实际运行工况，炉内介质组成比较复杂，含有大量 表2不同工况Nit3的热分解转化率 ·148· 中建设计杯·2014全国烟气脱硫脱硝及除尘技术交流年会论文集 硫磺主燃烧炉内气体组份比较复杂，S：、CO：、 并且转化率已达52．5％；在炉温达1200oC时，转化 SO：都可能与NH，发生部分氧化反应，研究表明，炉 率达97．5％，见表3。因此NH，与So：的氧化反应是 炉内烧氨的主要途径。 内NH，主要是按上式与sO：反应被分解。表3中数 据说明，NH，与S0：在低温时(700oC)就开始反应， 表3不同温度下Nit，与S02反应产物分布 研究结果表明，影响反应炉效率和烧氨效果的 缺点：装置低负荷运行或酸性气浓度低时，炉 因素为3“T”，即停留时间(TIME)、温度(TEMPER—温达不到烧氨最低温度。操作者调整炉温手段不 ATURE)和混合程度(TURBULENCE)。在酸性气燃灵活，极易出现NH，不完全分解，系统结晶堵塞。 250—1300 s采用 2．2单火