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设备润滑管理制度 1、目的 保证设备安全运转，减少零部件磨损。降低动力能源消耗，延长设备使用寿命。 2、适用范围 本制度适用于炼铁总厂设备润滑要求、供应需求，质量检验与实际应用情况的管理和实施。 3、定义和术义 3.1设备润滑“五定”、“三级过滤” 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。 定量：确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。 定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。 三级过滤”： （１）领油大桶到固定贮油箱。一般油为60目。齿轮油为40目； （２）贮油箱到油壶。一般油为80目; 齿轮油为60目； （３）油壶到润滑点。一般油为100目;齿轮油为80目。 4、职责 4.1维修车间 4.1.1负责全厂设备润滑工作的归口管理并组织实施；负责对各生产岗位润滑装置、油品及有关密封，除锈材料的选型和使用计划的审核和执行情况的检查落实。 4.1.2负责重要设备在用油的油质量鉴定及油品更新换代工作；负责对油品使用单位或供油单位批量油的进厂原始化验报告进行检查登记。 4.1.3及时引进新型的润滑与密封装置材料，做好试点、推广应用和总结工作；促进各生产岗位开展润滑“五定”工作，并对各岗位润滑人员进行业务培训。 4.2材料供应部负责炼铁总厂润滑与密封装置、油品的对外采购供应工作，做好采购供应计划、库存定额和回收工作。 4.3各生产单位负责人负责本单位内部设备润滑工作，落实炼铁总厂相关管理制度及设备润滑“五定”在本单位的实施；负责本单位单耗油脂及相关材料、品种数量的申报工作，建立设备润滑管理档案，制定润滑工和维修工职责，并组织实施，抓好设备治漏和废油回收工作。 5、管理内容与要求 5.1管理方式 5.1.1维修车间专（兼）职润滑技术管理人员负责全厂润滑工作的统一管理。 5.1.2按设备的性能要求确定润滑方式及润滑所需油品，严格按润滑“五定”建立台帐等原始记录，统计出各单位油种类及数量。 5.1.3制度的修改、润滑方式及油品等需改进，由润滑管理技术人员根据现场了解的实际情况提出，报维修车间审核。 5.2用油计划管理 5.2.1用油计划先由各生产单位提出，交维修车间审核批准后，报采购部采购。 5.2.2各生产单位的用油计划，包括大修、中修、小修及平时维护添加用油。 5.2.3 用油计划每月20日交维修车间有关人员审核，由采购部按计划执行。 5.2.4新用油品或代用油品须经生产单位主管和维修车间主管人员同意签字后报厂设备主管备案。 5.3油脂的采购与供应管理 5.3.1采购部必须按计划采购所需的润滑油脂，进厂时必须有化验单，并注明生产厂家及出厂日期。 5.3.2采购部必须保证供给，油桶要集中管理，有明显标记并分类堆放。 5.3.3各用油单位的油脂进厂需经质量鉴定，抽样化验，不合格者不准入库和使用。 5.4油脂入库管理 5.4.1油脂入库后要妥善保管，不得堆放露天；油脂要分类堆放，严禁混杂，实行分类挂牌制度。 5.4.2室内保持空气流通，注意防火，禁止储存易燃物，油桶油罐不宜靠近热源，并相隔一定距离。 5.4.3所有容器必须用盖子盖好，加油器具要经常清洗，专桶专用，凡漏出来的油要分类集中处理，严禁往油箱内倒。 5.5油脂领用发放管理。 5.5.1按计划，按规格定期发给油脂，每种发出的油脂必须有化验单并注明生产厂家及出厂日期。 5.5.2发现油脂名称、牌号混淆不清，油料变质，不清洁不发；领用人怀疑油质有问题，可以拒绝领用。 5.5.3若库内已没有所领油脂，若要代用需经机电部专职人员批准。 5.5.4发油前要检查领油器具，一是要清洁；二是要专用。 5.6加油换油 5.6.1主要生产设备换油时间由主管润滑技术人员确定，监督执行，一般在大、中修或年检期间实施。 5.6.2换油前，油箱管道、机体、机壳周围及专用器具必须清干净。 5.6.3润滑工、值班工、维修工、操作人员在加换油工作中，要严格按照润滑卡片的规定加入合格油品，并及时做好记录。 5.7油脂化验 5.7.1新进厂的油品由仓库验收员负责取样，送样化验，投入使用的周期性油品化验由各使用单位有关人员负责取样，送样化验。 5.7.2取样标准及样品装置由机电部专职安排，化验单要妥善保存归档。 5.8废油回收 5.8.1油脂报废后，必须及时回收，不同种类的废油应分类