天然气加热钢质模锻件的工艺精化及节能.pdfVIP

的工艺，坯料最后，火的变形程度一般应不小于3雌。当变形棵度小于36／*时，在保证终锻温度的前提下． 应适当降低加热温度l：限。”．也就是说将加热温度一律定在展上限并不可取+不利于保证锻件质量。 通过长期跟踪天热气炉加热钢锻件的生产过程，发现加热保温时间与加热温度对锻件质量的影响很 大(圉1、图2)，说明加热工艺改进可从缩短炉内保温时间和调整加热温度上限着手。 玉 薹 6 圈1加热温度对锻卅∞影响”1 目2倮％时问W镕件的#响”1 31缩短炉内保温时间 天然气加热炉在加热结构钢、低台金钢、不锈钢等材料时，存在氧化严重、氧化皮压入锻件表面、 氧化皮致密且无法清除(含Cr、NI、AI、Si、Io等台金元素的材料最为明显)、模具詹损加剧等现蒙， 无预热要求的上述材料应采用循环加热方式。 循环加热每扶八炉的装炉数量以保证坯料热透、氧化皮是少且满足生产节奏为原则．应经过现场生 产摸索最佳装炉数量，保温时间按照工艺规定最短保温时间控制。对无然气加热炉在循环加热过程中某 温度下的保温时间允许累积计算，即在正常锻造过程中的开启炉fJ坯料出炉、循环加热的坯料装炉造成 的20℃以内的温降仍然计算在保温时间之内。 在锻件多次锻造生产中无严重缺陷时尽可能的趁热回炉，咀减少氧化的次数，合理的缩短炉内僳温 时间能提高炉子使用率，使金属的火耗和燃料消耗降{匠，提高了加热质量．降低了产品成本。在保证锻 件质量的情况下，缩短加熟时间，尤其是缩短高温下炉内停留对问，尽量采用少装勤装的操作方法，这 些都是行之有效的。 3 2谭整加热温度上限 高温时原子的活动能力增大，扩散速度加快，氧化的加剧造成了氧化范围扩散也加快，氧化皮加厚． 当使用高速锤时．变形产生的热教应温升可能引起坯料过烧。始镪温度过高，成形速度短导致锻件停锻 温度偏高，锻后内部组织晶粒会继续长大，出现粗晶组织或析出第二相，降低锻件力学性能。 台理确定锻造温度范围就是针对其体锻件，结合生产工艺选定始、终锻温度，其意义在于”1： 1)保证锻件获得良好的内部组织和机械性能，也就是使钢在变形时具有益好的塑性，不产生加工硬 化及残余应力，锻后获得细小、均匀的晶粒组织； 2)减小变形力，减轻设备丑模具受力； 3)缩短生产周期．提高生产效率： 4)节省能源，蜂低劳动强度。 实际生产中，从减少氧化、降低能耗、提，岛生产率和锻件质量的角度，对于变形工步少，形状简单 易成形的模锻件，应充分考虑其锻件的大小、复杂程度及材料特点．将钢锻件的加热温度上限在锻造温 度范围内进行适当降低。 4工艺试验 为避免调整加热温度对锻件的组织性能会有影响．所以选取了25Cr3110A氮化钢锻件(无须预热的材 料)作为倒子，投产10件进行测试，其他工具钢、结构钢、不锈钢等不同材辩均可以参考该测试方案进 行。 41加热及模压 加热后(加热过程采用循环加热)再进行模压，锻后技现锻件表面质量良好，不存在氧化皮黏着情况，尺 寸苻台要求。 4 2组织 任意抽取3个锻什各切取组试样，试样经过热处理井加工后进罩亍低倍、晶粒度检测，低倍末见缺陷， 品粒度85级符音(5～1o)级的要求(图2、图3为其巾一件锻件的低倍、品粒度照片)。 黧 阁2低倍组织 目3＆粒度 4 3性能 通过』学性能检测．淬火+酬火后的试样争郎符合指标(表1)。试验表明：锻造加热温度，加热方式 锻后处理方式以及热处理制度均台理可行，能保证锻件各项性能指标 表1力学性能 试样编号 取样方自 。h(IIPa) 口0Z(■％) 6(踟 ¨I 990 855 20o m 2-1 “自 200 298 结论