贴模柔性滚压成形技术及其板材成形过程数值模拟研究.pdfVIP

贴模滚压成形技术的成彤原理如圈1所示．板材的～端或两端通过辅助式的克扳器夹持，在成蟛过程 rp利用定的力进行控制，菝力的大小为不使板村产生塑性变形为准。其F模为固定式的模具或为多点成 彤楼具，通过外层包覆具有弹性的壤氯醋材料或具有气囊的粱性辊．通i=【在刚性辊上施加向下的力和向前 的推力，促使板材贴敖在模具上变形。 ■I i}i■ 图1潍E成彤原理 2模型建立 z1有限元模型 比为O 量为1∞胁，泊梧比为049．密度为1150 元)．基本体群和压辊使用刚性的四节点四边形壳单元划分阿格。 目z成彤鞍形件的有限元模型 22边界条件 底模在x、V和z方向的平动及旋转自由度都被施加了约束。袭性辊在z方向上的甲动和在x和Y方向，l的 转动被约束。在x．yp／向的平动及z方向的旋转自由度木施加约束。扳材两端受到夹板器的约束．使其向 两端拉伸，其值小于板材的塑性变形的拉力值。 3成形过程数值模拟 3 1滚压成形与传统拉形应力蹙化对比 图3是滚压成形和传统拉形成形20-厚马鞍形曲面件的数值模{cc结果。从等效应力的圈3a上可咀 看出，壤压成形的板材的应力分布均匀。如果利用同样的压边力情况下，扳材的有效部位基车没有发生塑 性变形．从圈曲上可咀看出，等效应力分布极其不均匀，在压边力附近的等效应力明晰高于其他部位，而 板材中间的等效应力明显的低。 32滚压成形与传统拉形减薄对比 图4给出了滚压成形与传统拉形的塑性应变分布的数值模拟结果，从圈4a上可以看出减薄分布较均匀， 板材边缘的撼薄较中问大，而从图4b上可咀看出板材边缘减薄明显太于中间．而在中间部位减薄特别小。 因此，为了达到拉伸强化作用，传统的拉伸成形过程要对夹板器赋予更人的力，同时也需要对模其进行包 络成形，而壤压成形所需压进力较小。圈5给出了横向中闯脊线减薄分布情况．从吲中可以看出．碱薄值 基奉上为011啊。图6给出了多次滚压后板材的减薄率情况，从图中可以看出，随着滚压次数的增加．扳 材的减薄逐渐增大，但是随着滚压攻数的增大到一定的时候，减薄基本不再变化。 a)攘Ⅱ成形*＆＆^#布 b)传绕扣*等效应^分布 围3壤Ⅲ成*々#《∞数值模拟站※ a)《Ⅲ成*教材《*$#☆ b)*统拉m扳材减薄隼分布 月4镕E成E0传统#《《材《薄翠#布 ”{i q 1 ．} 。1 I^ ! ㈠ 。j f ii．√～．j ．．j J P’o ’√ |， {J I／ 山岫 ”i1：。．．一一一：． 圈5横向中间脊拽减薄分布情况 盥6多披滚压扳村平均减薄分布情况 3结论 贴模渡压成形是一种新的成形工艺，滚压成形技术具有制造成本低．成形效率高．所用成形力小等特 点，本文通过数值模拟研究，其成形过程中的等效应力和减薄等，进而证明了该成形工艺的有效性，为将 要设计和研制贴模攘压成形装置奠定理论基础。 参考文献： al ⅢLiMz，CaizV，Suiz，d Multi-pointmⅡⅡ％吮llD0b∥forsh∞tmetal】JoumalofMaterials 2092，129(I-3}：333一．338 【2】裴永±±连来．E世捷逆向I控在轿$顶盖多点成形中∞应月【日十目机械I程，2008，I9(6)：748-750 6】“5 [3】Fn字．车束升，等蒙＆拉B日重梅柔件模且挺W±成系％Ⅱ＆＆Ⅸ月研究Ⅲ塑性』摧学报．2006，13(0 贴模柔性滚压成形技术及其板材成形过程数值模拟研究 作者： 胡志清， 赵勇， 林