数字式电液滑阀控制系统在重催装置上的应用.pdfVIP

第五届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研汁会论文集 数字式电液滑阀控制系统在重催装置上的应用 杨本祥 南充炼油化工总厂仪表车间637000 抽要j本文简述对BI)Y9滑阎控制系统的改进方法，介绍改进后的数字式电控液动滑阀控制系统的特点、调试方法。改进后 的数字式控制系统调试方便快捷，系统的稳定性、可靠性进步提高。 关健词：电液滑阀PLC重催装置数字式控制系统 1．概述 组成，通过改变可调电阻器的电阻值对控制系统进行整定和调校。受湿度、振动等环境因素影响，j牵制系 统的调校过程要反复多次。由于电液侍服阀随工作、环境条件变化容易发生零位漂移，跟踪失调自锁保护 功能在应用中存在一些不足，系统的控制精度、可靠性、稳定性有待提高。 系统和机械传动系统，发挥核心部件PLC的控制精度高、稳定性好、连锁保护功能可靠等特点，弥补了麒 来的控制系统存在的诸多不足。控制系统改造的主要内容有： ● 拆除原控制箱与控制机构之间所有的电缆连线，经改造后用作型数字式仪表控制系统控制箱。控 制系统接线重新布置，输入、输出信号及控制接点不变。 ● 原有的位移传感器采用交流输入、输出线性传感器，线性度及抗干扰性差，不易调试，宜更换为 }_H信号稳定。 ● BDY一9的液控箱内采用的机械式压力继电器更换为电子式压力继电器，提高继电器的密封性，延 长使用寿命。 过一年来的运行考验，改进后的仪表控制系统精度高、定位准确、稳定性好、安全可靠，调校非常方便。 2．数字式系统的特点 是液压油缸。滑阀运行的位置通过位移传感器反馈剧控制系统，形成一个具有跟踪失调自锁保护等功能的 阀位自动控制系统。 控制室内报警板(用户选配)和电源板组成。(见图～1)。 数字式滑阀电液控制系统的核心设备一l，Lc完成对来自主控室的控制信号、滑阀位移信号等有关信号处 理和逻辑运算，其控制精度高，连锁保护功能可靠完善，稳定性好。 号，经yo直接输出到伺服阀驱动板，经放大后去驱动伺服阀，实现滑阀阀位的控制。 相比较，完成报警功能(BDY9一A、B、G型)。 145 过程控制与信息管理 圈-1电液滑阀数字式控制系统原理图 综合报警系统利用PLC的逻辑运算控制优势，可根据需要选配具体报警参数，实现多参数报警。现场 发出的报警信号(不管任何报警信号)，送到室内报警器输入端，经过报警器的处理分析，发出具体的报警 信号。 电源板给电路板、位移传感器和电磁换向阎提供k187、±10v、+24t／工作电压。 3．监控面板 电液滑阀数字式控制系统面板上设置四个微动开关，取代了原BDY9型电液滑阀控制系统的转换开关 和电位器，避免了因电子元件接触不良而引发故障(见图一2)。 3．1就地操作 控制面板右侧设有四个微动开关。 按下“显示选择”开关，可循环显示各参数值，并点亮相应的指示灯。 分别按F“就地上调”和“就地下调”微动开关，可在现场操作滑阀开度。 按下“功能选择”开关，可实现“中拧室控制”、“现场锁定”、“就地控制”之问的控制功能切换，根据 需要选择相应的控制方式，此按钮保持2秒有效。 3．2面板星示 面板显示共有四个显示区域。 显示区一：包括数显窗口和指示灯。指示灯点亮，对应的参数值在数显窗口数字显示。 显示区二：“YV1”指示白锁电磁阀的工作状态；“YV 2”指示自保电磁阀的工作状态；在调试滑 阀控制系统时，“调试状态”指示灯闪烁。 显示区三：液位过低、动力失电、压差过大、油温过高、系统压力低、储压器压力低、输入消失、反 馈消失、跟踪失调综合报警和自锁报警指示。 第五届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 显示区四：系统目前控制功能状态指示。 图．2监控面板示意圈 4．系统调试 系统调试包括负载运动方向检查、参数设置