水电解制氢的现状与发展趋势.pdfVIP

水电解制氢的现状和发展趋势 朱同清，朱 宇 (苏州竞立制氢设各有限公司．江苏苏州215128) 摘要；阐述水电解制氢设备主要生产国家，技术指标、工艺流程、设备、控制电源，方式和发展趋势． 关键词：水电解制氢；制氢设备和控制 水电解制氢从第一台制氢设备问世以来，至今已有二百多年历史。由于该法通过水的电解容易 获得而又基本不消耗其他原料；设备简单、运行稳定可靠、操作管理方便；生产无污染；制得的氢 气又是诸多制氢方法中公认的纯度高、杂质含量少、适用于各种用氢场所，具有高适应性的气体； 故一直被广泛采用。缺点是电耗大。针对降低电耗，进一步提高制氢系统的稳定可靠运行性和高度 自动化无人值守的操作使用性，国内外从事水电解制氢研究与生产的科技人员，不断展开改进研制、 试验和生产实践，水电解制氢技术不断地取得进展。 1水电解制氢设备主要生产国家 世界上生产水电解制氢设备有影响的国家不多，主要有： 1．美国：以生产小型精巧型水电解制氢设备而著称。最大的单台容量只42m3Zh，最高工作压力 只0．8MPa。设备分为HM和EC二个系列。电解槽、附属设备和氢氧纯化及控制系统安装于一个框 架，是集制氢、纯化、控制于一体的装置。电解槽极框用工程塑料制作，镍格网作支撑和付极网， HM系列用于世界各国的发电厂。我国南通、镇海、‘沙角C、韶关台山等电厂均进口了HM制氢设 备。EC系列应用在光纤、电子、半导体等行业，如上海永新彩管厂有EC产品两台。美国水电解制 氢设备存有工作压力低，容量小的缺点。1998年美国Teledyne公司与苏州竞立制氢设备有限公司合 作，采用苏氢DQl25／1．6电解槽、配置美国框架、直流电源、控制仪器仪表等，开发了HPl25系列 产品。先进的HPl25，1999年就于美国加利福尼亚州化工厂成功获得应用。但由于美国制造成本高， 产品售价与国内产品相比较还有不小的差距，很难大量采用。 2。德国：以生产大型中压水电解制氢设备为主。单台容量200m3／h，通过组合可达750m’／h产 氢量，工作压力在最佳电耗下达3．2MPa，是世界上最早工业化、商业化的中压水电解制氢设备的国 家。上海宝山钢厂有两台200m3／h德国Lurgi公司制氢设备，运行已十多年。但由于价格昂贵，无 法推广。 3．中国：八十年代前以仿苏常压型为主，八十年代后以自行研制设计的中压型为主，单台最小 的容量2m3／h，最大的已达375m3／h。常压逐步淘汰。每年产有一百多台(套)规格齐全的中压型水 电解制氢设备，可供国内外客户任意选双。 4．挪威：以生产大型常压水电解制氢设备名扬世界。特点是大型圆型压滤式电解槽和附属设备 安装在一个底座上。单台设备产氢量最大可达400m3／h。 5．俄罗斯、加拿大：以生产常压型水电解制氢设备为主。大型电解槽外形为方形结构。 6．少数国家生产箱式结构槽、单极式槽的水电解制氢设备已被淘汰。 102 2水电解制氢设备主要技术指标 世界各国生产的水电解制氢设备除产量因规格不同而不同外，主要技术指标一生产的气体纯度 没有明显的差距。大致都是： 氢气纯度：99．7±0．1％ 氧气纯度：99．2—99．5％ 美国生产的水电解制氢设备，其氢气和氧气纯度高达99．999％以上，原因是装置中已设置有氢 气和氧气的后处理即纯化装置。 另一项主要技术指标是单位产氢量的能耗，各国稍有差异，大致在4．3-4．9kwh／Nm3H2。我国生 产的加压型水电解制氢设备能耗偏上，常压型略有超出，降低能耗将是今后努力的方向之一。 水电解制氢的工艺流程 世界各国生产的水电解制氢设备，其工艺流程经不断的改进和完善，已趋于一致，没有多大差 别。大致过程是： 在电解槽中经过电解产生的氢或氧连同碱液一起进入分离器，在分离器中气液分离，分离后的 碱液经冷却器冷却，除去多余的热量，再经碱液过滤器过滤，除去碱液中的固体杂质，然后返回电 解槽继续进行电解。电解分离出来的氢气或氧气经气体冷却器冷却降温，再经捕滴器除去夹带的水 分，送纯化或使用地。 从碱液循环方式上来看，分为强制循环和自然循环两类。自然循环主要是利用系统中液位的高 低差和碱液的温差来实现的。强制循环主要是用碱液泵作动力来推动碱液循环，其循环强度可由人 工来调节。强制循环过程又分为三种流程： l、双循环流程： 双循环是将氢分离器分离出来的碱液用氢侧碱液泵经氢