毕业设计（论文）-内燃机底座紧固垫片冲压模具设计【含全套CAD设计图纸】.doc

内燃机底座紧固垫片冲压模具设计 摘 要 本设计主要介绍了冲孔、落料复合模设计的全过程对进行了详细的工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，再进行参数设计与计算。在设计过程中除了设计说明书外，还完成模具的装配图，非标准零件的零件图。 CAD/CAM；设计 目 录 1 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 选题背景及意义 2 2 冲裁件的结构工艺性分析 3 2.1 制件简介 3 2.2 冲压工艺性分析 3 3 确定工艺方案及模具的结构形式 5 3.1 工序性质和数量 5 3.2 冲裁方案的分析、确定 5 4 模具总体结构设计 7 4.1 模具类型的选择7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择7 4.4 卸料的选择8 4.5 出件装置的选择8 4.6 标准模架和导向的选择8 5 工艺参数计算 10 5.1 排样10 5.1.1 排样方式的类型 10 5.1.2 搭边值的确定10 5.1.3 条料宽度的确定11 5.1.4 材料利用率 12 5.2 计算冲裁力的公式13 5.2.1 总冲裁力的计算 14 5.2.2 卸料力、推件力的计算 14 5.2.3 计算总冲压力F总 16 5.2.4 初选压力机 16 5.2.5 压力中心的确定 17 6 刃口尺寸的计算 18 6.1 冲裁间隙的确定 19 6.2 刃口尺寸的依据与法则及计算 20 7 主要零部件的设计 24 7.1 凹模设计 24 7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 24 7.1.2 凹模精度与材料的确定 24 7.1.3 凹模外形的确定 24 7.2 凸模的设计 27 7.2.1 凸模结构的确定 27 7.2.2 凸模材料的确定 28 7.2.3 凸模精度的确定 28 7.2.4 凸模尺寸计算 28 7.3 凸凹模设计 28 7.3.1 凸凹模的结构设计 29 7.3.2 凸凹模洞口类型的选取 29 7.3.3凸凹模壁厚的确定 29 7.3.4 凸凹模尺寸的设计 30 7.3.5 凸凹模材料的选取 32 7.3.6 凸凹模精度的确定 32 7.4 卸料板的设计 32 7.4.1 卸料板外型设计 32 7.4.2 卸料板材料的选择 33 7.4.3 卸料板的结构设计 33 7.4.4 卸料板精度的确定 34 7.5 卸料弹簧的设计 34 7.6 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 36 7.6.1 挡料销、导料销的选用 36 7.6.2 卸料螺钉的选用 36 7.7 推件装置的设计 36 7.7.1 推件块的设计 37 7.7.2 打杆的设计 37 7.7.3 推板的设计 37 7.8 固定板的设计 38 7.8.1 凸凹模固定板的设计 38 7.8.2 凸模固定板的设计 38 7.9 定位零件的设计 39 7.9.1 固定挡料销的设计 39 7.9.2 导料销的选用 40 7.10 模架及其它零件的设计 39 7.10.1 上下模座的选择 40 7.10.2 模柄设计 41 8 冲压设备的校核与选定 42 8.1 冲压设备的校核 42 8.2 冲压设备的选用 42 9 模具总装图 43 结论 44 致谢 45 参考文献 46 1 绪论 1.1 概述 制造业是国民经济的基础、但零件在大批量生产中用人力加工很容易会造成效率低、资源浪费等。而模具是国民经济的基础工业，使用模具加工零件效率高、质量较好。特别是像垫片这种需要大批量的生产的零件就会遇到效率、质量较差等问题，所以要对垫片这一类零件进行模具设计及工艺分析，以克服效率低等问题。 好的模具设计是提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等重要保证。工艺分析是保证产品质量、节约能源、降低成本，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测等的重要依据。 模具是现代工业生产中应