焊接结构零件制造技术 教学课件 戴建树 剪切下料1.pdf

HJ2 主编 一、剪切下料 二、手工气割下料 三、机械气割下料 四、等离子弧切割下料 五、砂轮切割下料 一、氧乙炔焰切割坡口 二、机械加工坡口 三、碳弧气刨 一、切割质量检验 二、剪切质量检验 三、边缘加工质量检验 一、对原有技术进行革新 二、采用技术经济性高的下料方法 三、采用新技术 四、制订合理的下料工艺 一、工作原理 二、卷板机 一、预弯 二、对中 三、卷弯 四、矫正 五、卷板操作 一、筒体检验项目和规定 二、卷板常出现的缺陷 三、筒体角度和同心度的测量 一、旋压原理 二、旋压机 三、冷旋压封头工艺 四、封头旋压检验项目和规定 一、设备维护管理的具体内容 二、安全生产规程 K3Z.eps BT2.eps 一、剪切下料 1.龙门剪板机 一、剪切下料 图3-1　龙门剪板机 一、剪切下料 表3-1　龙门剪板机的技术参数 (1)龙门剪板机型号的含义 一、剪切下料 p73.TIF 一、剪切下料 (2)龙门剪板机的维护保养及安全生产操作规范 1)熟悉剪板机结构及性能。 2)开机前检查及试机。 一、剪切下料 6h.TIF 一、剪切下料 ①检查储油箱油量是否达到标定油位，油液变质和不清 洁应该及时更换；检查阀门、管路是否有泄漏现象；检查 各种仪表显示是否工作正常。 ②空运转试机，认真检查操纵装置及剪板机运转状态是 否正常。 ③检查剪刀片是否锋利，若有损坏应及时调换。以免“拉 刀” ，如示。 ④将板料表面清理干净，检查板料表面质量，检查剪切 线是否清晰无误。若钢板上有影响剪切的硬质异物不能剪 如图 。 切， 3-3所示 一、剪切下料 图3-2　拉刀现象 图3-3　钢板上的硬质异物 一、剪切下料 3)加注润滑油，根据剪切板料厚度调整上下两剪刀片之间 的间隙，一般为0.05 ～0.6mm ，薄板取0.3mm以下，具体 间隙数值可查表3-2。 4)将钢板表面清理后放在剪板机台面上，把剪切线的两端 对准下剪刀刃；起动压料机构，压紧板料；检查剪切线对 正下剪刀刃无误后，双手撤离剪口到压料板以外，脚踏离 合器，开动机器剪板。 表3-2　龙门剪板机上下剪刀间隙数值表 一、剪切下料 页5h.TIF 5)在剪切数量较多相同规格尺寸的板料时，可利用前后挡 板进行定位，即应按所需尺寸固定住前挡板或后挡板，如 图3-4所示，先进行试切，待零件尺寸完全符合产品图样 要求后，方可连续剪切。 一、剪切下料 图3-4　龙门剪板机上的压料、栅板及定位装置 　 　 　 　 1—前挡板 2—床面(工作台面)　3—压料装置 4—栅板装置 5—滑块 6—上剪刀片 　 　 　 7—被剪板料 8—后挡板 9—调整螺杆 10—床身(机座)　11—下剪刀片 一、剪切下料 页4h.TIF 6) 同一板料上剪切不同形状的制件时，要预先考虑好剪切 如图 。 顺序， 3-5所示 7)剪切窄条料时，如果压紧装置压不住板料，必须用加垫 等方法，把板料压紧后才可剪切，如图3-6所示。 一、剪切下料 8)工作结束后切断剪板机