RCM模式在钻探设备维修管理中的应用.pdf

RCM模式在钻探设备维修管理中的应用 郑建军 安徽省淮南市煤田第一勘探队 安徽省淮南市 232052 摘要：随着社会的发展与进步，重视RCM模式在钻探设备维修管理中的应用对于 现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍RCM模式在钻探设备维修管理中的应 用的有关内容。 关键词 关键词 关关键键词词 RCM模式；钻探；设备；维修；管理；应用； 中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 引言 目前地质勘探行业片面追求短期经济效益而忽视对设备的正常维护保养，超 负荷运行或设备带病作业已经是钻探设备使用中的一个通病。如何对钻探设备进 行科学管理，正确维修保养和使用钻探设备，发挥设备的最大潜能和提高设备的 利用率，降低维修费用，已成为摆在面前不容回避的问题。近些年，部分发达国 家在主动维修模式和状态维修模式的基础上建立了一种新型的设备维修管理理 念一RCM模式。RCM模式是在设备全程维修管理中，充分考虑经济性原则、可靠 性原则以及使用先进检测设备做技术保障，能够发挥设备最大潜能的一种综合性 服务模式。重要的是RCM模式融人了可靠性、经济性和动态管理，能够合理地对 关键部位加以区分，以可靠性为前提，以经济适用为原则，对故障类别、维修手 段、是否进行改造进行分档，它以动态管理为主，充分发挥不解体检测、不解体 保养技术特长，不断指导设备使用者采取措施，适时改善薄弱部件，使维修工作 获得最大经济效益。 一、钻探设备维修管理理状分析 地质勘探部门最显著的特点就是工作地点不固定及工作环境恶劣;钻探设备 型号多、品种杂、机件庞大和结构复杂;同时点多、面广及线长，种种因素极大 阻碍了设备维修管理、配件供应的顺利实施。在传统的设备维修管理制度下，单 一的计划维修和事后检修制约设备潜能的发挥，设备的可靠性和经济性更是无从 谈起。钻探设备管理现状主要如下: (1)计划维修(又称定期维修)。计划维修指导设备维修实施的依据就是设 备生产厂家推荐的设备运转周期，只要检修周期已到，不管设备状况好坏、运行 状态如何，都要定期拆卸解体，更换部件及油液。但由于同类设备的磨损规律是 有差异的，即使是同型号的设备，如果出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣 等情况有差别，则按照统一的维修周期结构安排计划维修，会出现以下问题:一 是设备的技术状况尚好，但仍按规定的维修间隔期进行大修，造成维修过剩;二 是设备的技术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度，但由于未达到规定的维 修间隔期而没有安排维修计划，造成失修。 (2)计划检修制度针对性不强。盲目维修人为造成设备磨损，降低了设备 的利用率和缩短了设备的使用寿命。同时浪费了大量的人力、油脂和配件材料， 使维修费用大量超支，因此影响了企业的整体经济效益。 (3)计划维修制度缺少灵活性。在传统的计划维修制度下，到期必修，没 有灵活的余地;淡化技术管理责任，造成设备维修工作的被动。 二、实施RCM模式的必要性 (1)运用RCM模式抓住维修管理重点。以可靠性为中心的视情维修(RCM)最终 实现是以最小的维修资源消耗，保障设备固有的可靠性和安全性，通过RCM分析 可以优化维修资源，提高维修中的经济效益;视情维修及动态管理能够极大调动 技术管理人员的思维能动性，安全、高效、低耗成为今后设备维修管理的发展趋 势。 (2)运用RCM模式确保主动性。在所有的钻探设备中，某些关键设备在所有 设备台数中只占约20%的比重，而这些关键设备却对生产活动起着至关重要的作 用。因此在设备维修管理中要进行必要的分类，以在钻探生产中的重要性、安全 性、经济性以及备用情况等几个方面对设备进行分析评价，设备维修和管理部门 以这些关键设备为维修管理重点，确保关键设备在钻探生产中的主动性。 (3)运用RCM模式加大设备动态管理。动态管理就是运用先进的检测仪器对 设备进行全方位的运行状态监督。对主要设备中影响安全、经济、可靠性的因素 进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据分析预测结果拟定检修内容。实施 状态维修和动态管理就是科学维修保养设备，在保障设备安全、经济、可靠运行 的同时，最大限度地提高设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损。 (4)运用RCM模式确定设备最佳维修方式。设备维修方式有周期性预防维修、 状态维修、点检维修及事后维修等，每种