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孙涛等：关于不同粒度粉末层问烧结收缩不同步问题的探讨 关于不同粒度粉末层间烧结收缩不同步问题的探讨。 孙 培3 涛，一，汤慧萍2，汪强兵2，刘忠军1一，杨保军2，奚正平2，王 (1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004； 2．西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室，陕西西安710016； 3．中核四零四有限公司，甘肃兰州732850) 摘要： 在利用粉末烧结法制备梯度功能材料的过 类材料广泛应用具有重要意义。本文主要结合多孔材 程中，会涉及到不同材质或同材质不同粒度粉末共同 料及膜材料的烧结进行说明，探讨同材质不同粒度粉 烧结的问题。主要结合多孔材料和膜材料的烧结，对 末层间共烧过程中的烧结收缩不同步问题。 现有实现共同烧结的技术进行对比，着重介绍了通过 调整烧结工艺以达到共烧的方法，并对该技术的发展 Ial生坯示意田 进行了展望。 关键词： 同步烧结；烧结工艺；多孔材料；膜材料 Ib)开曩 中图分类号：TB34 文献标识码：A 文章编号：1001-9731(2009)10-1591-04 lcJ剁层 1 引 言 烧结收缩不同步广泛存在于烧结过程中。烧结收 ld)变形 缩不同步的原因为烧结体颗粒组成、烧结体内部结构 及烧结环境的不均匀。根据烧结体颗粒组成，烧结收 1Schematicsfordefects 缩不同步的原因，可分为两类：同材质不同粒度粉末的 Fig 烧结和不同材质粉末的烧结。同材质不同粒度粉末烧 2烧结过程分析 结不同步主要出现在连续梯度多孔材料和多层膜的制 备过程中。不同材质粉末的烧结主要存在于功能梯度 以同材质不同粒度粉末层问的烧结为例来分析其 材料和复合材料的制备过程中，如金属一陶瓷共烧体 烧结收缩过程。 等。不同材质的粉末共烧，烧结体除了受到不同烧结 根据现有烧结理论[11~”]，烧结速率受粉末粒度影 速率的影响外，也涉及到不同材质粉末层间的界面结 响很大，烧结速率随粒度的变大而降低。同时，从烧结 合问题[1~3]。此外，不同材质粉末具有不同的热膨胀驱动力的角度看，细小粉末比表面积较大，表面能较 系数，在冷却过程中，界面处会产生较大的残余应力， 大，在相同烧结条件下，烧结驱动力较大。不同粒度粉 从而严重影响产品的最终形态“]。从烧结体内部结构 末层的烧结驱动力不同，各层间的收缩速率也必然存 角度看，模压成形以及等静压成形过程中，不能保证坯 在差异。 体中各个部位密度相同，这样局部密度不同引起的烧 烧结体在烧结的过程中逐渐收缩，物质的流向与 结收缩不同步问题也广泛存在【5]。在坯体内部结构均 收缩的方向一致，物质扩散是相互的，图2(a)只表示 匀的理想情况下，坯体各部分烧结情况不同[6]，如平板 烧结体在烧结过程中物质整体的流向示意图。在收缩 坯体的中心部分和边缘部分烧结应力以及烧结速率是 过程中，由于收缩速率不同，小粉末层和大粉末层间具 不同的，也会导致烧结不同步，这类不同步问题通常采 用约束烧结的方法来解决。在烧制大样品时，温度场 着细粉末层的收缩，加快了大粉末层的收缩。Fl和 分布不均匀也会导致烧结的不同步。