冷却方式与稀土元素对低碳高铌钢组织与性能的影响.pdfVIP

9 雌柬工案技术 工业技术 冷却方式与稀土元素对低碳高铌钢组织 与性能的影响 亢业峰1，查凯2 (1．山东钢铁集团有限公司钢铁研究院；2．山东钢铁集团有限公司济南分公司薄板厂，济南250101) 摘要：通过显微组织观察扣组织硬度的测定，研究了不同冷却方式和稀土元素对低碳高铌钢组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着冷却 速率和稀土元素的增加，钢中组织晶粒平均尺寸减小，耐腐蚀性能提高，且组织趋向均匀，有针状铁素体产生。冷却速率和稀土元素的改变是 造戍钢组织和耐腐蚀性变化的主要原因。 关键词：冷却方式；稀土；晶粒细化；耐腐蚀性 微合金化和控制轧制与控制冷却技术的有效结合已成为高强高 也有少量铁素体析出，而且特别细小，甚至c图中还出现了小部分 韧钢的发展方向。铌作为控制轧制过程中最常用的微量元素，在晶 Plus软件测出的晶粒尺寸分布见图2，可 针状铁素体。用Image—Pro 粒细化、沉淀及弥散强化、抑制高温形变再结晶和扩大奥氏体未再 以看出，随着冷却速度增加，晶粒尺寸不同的晶粒个数趋于均匀并 结晶区范围的过程中起着很重要的作用。而稀土元素通过净化钢液、 且平均晶粒尺寸在减少，由3．5urn减小为3．0urn，同时粗大晶粒个数 变质夹杂，促进铌在奥氏体相区固溶和铁素体相区析出的的作用亦 随着冷却速度增加也在不断减少，5～20um的由139个减少为35个。 可影响相变和改善组织性能，且钢中加入稀土元素后，可减少夹杂 这说明，随过冷度的增加，形核力增强，增加了铁素体形核位置和 物数量，从而减少腐蚀源，降低了钢基体内部的微区域电化学腐蚀， 形核率，使晶粒细化。 提高了钢材的耐腐蚀性能。 图3为缓冷状态下不同成分的钢的金相组织，从图a中可看到， 本文以低碳高铌钢为研究对象，进行了冷却方式和稀土元素对 组织为黑色片状珠光体+白色块状铁素体，但从图b到图c，随稀 其显微组织及耐腐蚀性能的研究。 土La含量的增加，晶粒尺寸减小的同时，晶粒由等轴状向针状转变， 1 实验材料和方法 图4为晶粒尺寸分布图，可见粗大晶粒也在减少，平均晶粒尺寸 利用真空悬浮熔炼炉进行含耱土和不含稀土实验钢的制备，充 5～20urn的由139个减少为70个。 ‘ 分熔炼后制成直径约为30ram、中心厚度约为10ram的钮扣状铸样作 为原料进行后续实验，设计成分如表1所示。 表1 不同钢号实验钢的化学成分(vvt％) 钢号 C Si Mn P Ca AI N Nb La 1≠≠ 0．0750．03861．16 O．0130．00170．0260．0046O．09 2# 0．0750．03861．16 00130．00170．0260．00460．09 O．(06 a一缓冷；b一空冷：c一喷雾冷却 3# n0750．03861．16 O．0130．001700260．00460．09 0012 图1 1#钢金相组织 4≠≠ 0．0750．03861．16 O．013O．00170．026000460．09 O．018 500 将铸样放入高温箱式电阻炉内，以1℃／s的加热速度加热到 -缓冷 熹400 1250℃后，然后保温1h，再